危化品事故的特点与规律教材教学课件.ppt

危化品事故的特点与规律;危险化学品的危害;第1类 爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、 第5类 自燃物品和遇湿易燃物品 第6类 氧化剂和有机过氧化物 第7类 有毒品 第8类 腐蚀品 ;2005年11月13日14时至15时左右，中石油吉林石化公司101厂苯胺装置硝化单元发生着火爆炸。事故造成5人死亡，一人失踪、两名重伤、21名轻伤。目击者称，整个松花江江北的化工区浓烟滚滚，附近一二百米居民楼的玻璃都被震碎。;2006年7月28日8：45，位于江苏射阳县临海镇的严惩氟源化工有限公司一车间在投料调试过程中反应器发生爆炸，继而发生连续爆炸，造成硝化、氯化两车间厂房全部倒塌。事故造成22人死亡、5人重伤、24人轻伤。;深圳清水河危险化学品仓库特大爆炸事故 22人死亡;西安煤气公司液化石油气罐爆炸14人死亡28人;一、安全标准化的提出 如何做好安全工作？ （1）三大支柱 技术 管理 教育 ;二、《安全标准化规范》编制说明;二、《安全标准化规范》编制说明;二、《安全标准化规范》编制说明 1.主要编制依据为： (1)《中华人民共和国安全生产法》； (2)《中华人民共和国职业病防治法》； (3)《危险化学品安全管理条例》； (4)《安全生产许可证条例》； (5) 其他有关法律法规和标准。 ;二、《安全标准化规范》编制说明;三、安全标准化规范介绍;;3.3 危险化学品从业单位 本规范所称危险化学品从业单位(以下简称企业)，是指依法设立且取得相关行政许可证的从事危险化学品生产、经营、储存活动的企业或者其分公司、子公司所属的独立核算成本的单位。 3.4 重大危险源 是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。;3.5 安全标准化 企业具有健全的安全生产责任制、安全生产管理制度和安全操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准。 3.6 关键装置 包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。;3.7 重点部位 （1）制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等； （2）对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 ;3.8 资源 是指实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 3.9 相关方 关注企业安全行为或受其安全行为影响的个人或团体。;四、 管理要素;实施安全标准化的先决条件;持续改进;一 级 要 素;一 级 要 素;一 级 要 素;危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工 作环境破坏的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类标准》13类） 有害的作业环境 安全管理缺陷。 危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。;5.1 危害识别的范围;5.2 危害识别的范围;5.2 危害识别的范围;发生的频率;应急预案响应程序;泄漏的有毒化学品的性质和数量 防护防毒种类和有效防护时间 应用的呼吸气种类 其他防护器材的性能;呼吸器的使用原则;六、安全标准化与HSE（OHS）管理体系要素区别 安全标准化：缺少： 内审、管理评审、信息交流、记录、文件。但绩效考核代替内审、管理评审。信息交流穿插在4.4 培训教育，4.6.4分包商，4.6.3 直接作业环节，4.7.6危害告知，4.8.2作业场所管理，4.10 检查与绩效考核等要素中。记录穿插在4.2 风险管理，4.4 培训教育，4.6 作业安全，4.8 职业危害，4.10 检查与绩效考核等要素中。文件包含在4.3 法律法规与管理制度中。 中石化HSE体系：缺少： 4.1.5安全生产投入，4.2.6重大危险源，4.5.3 关键装置及重点部位，4.5.5 拆除和报废，4.7.1化学品档案，4.7.2化学品分类，4.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签，4.7.4化学事故应急咨询服务电话，4.7.5危险化学品登记，4.7.6危害告知，4.10.4绩效考核;;职业安全健康管理体系;职业安全健康管理体系;职业安全健康管理体系;持续改进;职业安全健康管理体系