C第二单元钢的热处理原理.pptVIP

第一章 金属热处理原理 通常加热转变点标以“c”，冷却转变点标以：“r”。各转变点的物理意义如下： Ac1—加热时珠光体转变为奥氏体的温度； Ar1—冷却时奥氏体转变为珠光体的温度； Ac3—加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度； Ar3—冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度； Accm—加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度； Arcm—冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度； 过冷奥氏体（A）的概念：加热到奥氏体A状态的钢，快速冷却到Ar1线以下后，奥氏体A处于不稳定状态，但过冷到Ar1线以下的奥氏体A并不是立即发生转变，而是经过一个孕育期后才开始转变，象这种暂时处在孕育期、处于不稳定状态的奥氏体A，我们就称作“过冷奥氏体A”。 鼻温至A1线之间，随着过冷度增大，孕育期缩短，过冷奥氏体稳定性降低；鼻温至Ms 线之间，随着过冷度增大，孕育期增大，过冷奥氏体稳定性提高。在靠近A1点和Ms 点附近温度，过冷奥氏体比较稳定，孕育期较长，转变速度很慢。 马氏体M转变：指钢从奥氏体状态快速冷却，来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变。其转变产物称为马氏体M。 马氏体转变是在连续冷却的过程中高速进行的，该转变不发生浓度变化，马氏体与奥氏体具有相同的化学组成。 ①由图1-31可以看出，与共析钢的C-曲线相比： 在亚共析钢的C-曲线上多出了一条奥氏体A→铁素体F（先共析铁素体）转变的开始线； 在过共析钢的C-曲线上多出了一条奥氏体A→渗碳体Fe3C（先共析渗碳体，即二次渗碳体）转变的开始线。 ② 由图1-31可知，共析钢的C-曲线“鼻尖”最靠右，而亚、过共析钢的C-曲线的“鼻尖”都比较靠左。说明： 碳C浓度处于共析成分的奥氏体A最稳定，过冷转变最慢；碳C浓度离共析成分越远，奥氏体A越不稳定，过冷奥氏体A向珠光体转变越快。 ③ 由图1-31所示的实验结果可以看出，C-曲线下部所对应的贝氏体B转变开始线和终了线，均随着碳C浓度增大而不断向右移动。说明：奥氏体A的碳C浓度越大，贝氏体B转变越慢；随着碳C浓度增大，贝氏体B转变的孕育期延长。 合金元素的影响合金元素在钢中可能处于三种状态，即固溶状态、化合状态和游离状态。 除Co和Al(wAl＞2.5％)以外，所有合金元素都使C-曲线右移； Ni、Si、Cu等非碳化物形成元素以及弱碳化物形成元素Mn，只使C-曲线的位置右移，不改变C-曲线的形状； Cr、Mo、W、V、Ti等碳化物形成元素不但使C-曲线右移，而且改变C-曲线的形状。 奥氏体状态的影响 加热速度越快，保温时间越短，奥氏体晶粒越细小，成分越不均匀，未溶第二相越多，则等温转变速度越快，使C-曲线左移。 应力的影响 拉应力将加速奥氏体的等温转变， C-曲线左移；等向压应力阻碍这种转变，C-曲线右移。 目前生产上大多数热处理是在连续冷却条件下进行的。如普通水冷淬火、炉冷退火和空冷正火等。所以，研究奥氏体A在连续冷却中的转变规律，对指导生产具有更重要的意义。 1、过冷奥氏体连续冷却C-曲线的建立 通常是综合应用热分析法、金相法和膨胀法测定连续冷却C-曲线。 制取若干组共析钢的小圆片试样，采用相同的条件进行完全奥氏体A化。 而后将每组试样各以一个恒定的速度进行连续冷却; 每隔一段时间取出一个试样淬入水中，将高温转变的状态固定到室温，然后进行金相分析，求出每种转变的开始温度、开始时间和转变量; 将各个冷却下的数据综合绘制在温度-时间对数的坐标系中，连接物理意义相同的点，便得到共析钢的连续冷却C-曲线，如图1-40所示。 2、共析钢连续冷却C-曲线的分析 由图1-40可见，共析钢的连续冷却C-曲线非常简单，只有珠光体P转变区和马氏体M转变区。 珠光体P转变区，由左边的转变开始线、右边的转变终了线和下边的转变中止线等三条曲线构成； 马氏体M转变区，由马氏体M开始转变的温度上限Ms线，另一条是冷却速度的下限线。 显见:连续冷却C-曲线清楚地反映了，过冷奥氏体A在各种冷却速度下的连续冷却过程中，将会发生的各种转变以及各种转变进行的温度、时间和转变量。 图1-40中的Vc和V‘c，是两个临界冷却速度; 当实际冷却速度小于V‘c时，只发生珠光体P转变；大于V’c而小于Vc时，则先后发生珠光体P和马氏体M转变；大于Vc时则只发生马氏体M转变。 所以: Vc是保证奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到马氏体M区的最小冷却速度，称为“上临界冷速”，通常也叫作“淬火临界冷速”。 Vc则是保证奥氏体A在连续冷却过程中全部分解而不发生马氏体M转变的最大冷却速度，称为“下临界冷速”。钢在淬火时的冷却速度应当大于上临界冷速Vc，而在铸造、锻轧、焊接以后的冷却速度应当小于下临界冷速V