苯乙烯预制施工技术方案.doc

　　 一般 上海赛科工程50万吨/年苯乙烯装置 工艺管线预制 施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 上海赛科工程项目经理部 2004年3月3日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工工序 四、施工准备 五、主要施工方法 六、质量保证措施 七、HSE管理 八、主要施工机具及措施用料 九、主要施工记录 附表一、质量控制点 附表二、工作危害性分析 一、编制依据 1.1上海赛科公司有关标准、规范 1.1.1施工质量规则 PR-00-CIJ-QU-0002 1.1.2管道焊接标准 SD-00-TSC-MS-0025. 1.1.3无损探伤和检测实施管理办法 　 PH-00-CIJ-IN-0002 1.1.4管道预制安装内部质量检查程序 PR-00-CIJ-PP-0002 1.1.5管道预制厂日常质量跟踪管理细则 PR-00-CIJ-PP-0003 1.2施工图纸： 50万吨/年苯乙烯装置工艺管线设计施工说明及施工图. 1.3施工验收规范 1.3.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002. 1.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97. 1.3.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98. 1.3.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 1.3.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 1.3.6《—5月30日，施工特点为区域较多，管径较大，焊接工作量大，施工周期短，故施工组织非常关键。 工程目标：在保证工程质量及无事故的前提下，合理安排施工计划，满足现场安装，保证出厂的每一件成品都是合格产品，为争创优质工程打下良好的基础。 表 一 区域 延长米 寸D数 管线号总数 10区 810 3000 36 20区 6000 28500 430 31区 300 4900 40 33区 250 3100 84 40区 10000 56000 570 90区 12000 42000 240 合计 29360 137500 1356 其它各区的工作量待图纸到后再做具体统计。 三、 施工工序 四、施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉设计施工图纸和有关技术规范及赛科公司的相关标准，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系并进行设计交底。 4.1.2根据图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定科学合理的预制施工程序和方法。 4.1.3熟悉赛科有关标准、设计图纸和相关的国家、行业规范，并根据FCC的质量手册和程序文件编制施工方案，同时对施工作业人员进行岗前培训，了解工程施工特点，并对班组进行详细的技术交底。 4.2施工机具及材料准备 4.2.1施工机具 4.2.1.1根据施工内容及预制厂情况进行施工机具的选用及准备，确保施工效率，主要施工机具见附表。 4.2.1.2及时与监理公司和供货方保持联系，了解最新材料到货信息，保证施工过程连续性。 4.2.3材料检验 4.2.3.1材料检试验原则 a)材料应按照设计要求、施工规范、定货合同和相关的材料标准验收和复验； b)建立并保存材料的检验、实验记录； c)重要材料的检验，材料检验员和材料责任人员会同施工技术人员、质检人员、生产厂代表等有关人员进行联合检验； d)材料的外观、品质和性能符合性的检验，由检验员负责，材料责任人员审核。保管员 负责数量验收，如有问题应报检验元复查。 4.2.3.2管道组成件及管道支承件必须具有采购承包商提供的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，施工承包商根据规范进行复验，对复验不合格者拒绝接收，并通知采购承包商。复验结束后及时填写报验单，报监理公司。并根据监理工 程师的通知，决定使用与否。 4.2.3.3钢管的外表面质量应符合下列规定： a)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； b)钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的