毕业设计（论文）-偏心轴设计说明书.doc

目 录 一、绪 论 4 1、题的提出 4 二、偏心轴零件的分析 5 1、零件的功用 5 2、结构特点及其工艺性 6 3、零件的技术要求 6 三、毛坯的确定 8 1、毛坯材料的确定 8 2、毛坯的铸造技术 8 3、毛坯的形状及尺寸的确定 8 4、毛坯的热处理 9 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 10 1、定位基准的选择 10 2、表面加工方法的确定 10 5、工序顺序的安排 11 6、确定工艺路线 12 五、机床设备的选用 17 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 18 1、车两端面 18 2、车2×φ6.5mm的退刀槽 20 3、车倒角1×45° 21 4、车φ19.08mm外圆 21 5、φ3.3mm底孔 22 七、偏心轴的夹具设计 24 1、设计任务分析 24 2、夹具设计 24 3、切削力和夹紧力的计算 25 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 27 八、附则 28 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） 28 致谢 51 参考文献 52 一、绪 论 1、题的提出 对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。 毕业设计在培养我们进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的；培养我们调查研究、熟悉有关技术政策，运用国家标准、规范，手册，图册等工具书进行设计计算、数据处理、编写技术文件的独立工作能力，为我们走上岗位后能较快地熟悉生产情况，较快地适应工作创造条件。 总的来说，通过毕业设计，使我们能建立正确的设计思想，初步掌握解决专业工程技术问题的方法和手段，从而使我们受到一次工程设计者的基本训练。 2、体内容： （a)撰写课题的文献综述和开题报告，翻译外文。 （b)编写设计零件的机加工综合工艺规程； （c)设计加工铣两端面、钻中心孔的专用夹具； （d)编写设计说明书。 二、偏心轴零件的分析 1、零件的功用 偏心轴是压缩机中用于传递功率的关键零件。 2、结构特点及其工艺性 （1）曲轴形状复杂。多曲柄，连杆轴颈和主轴颈不在同一轴线上。因此加工连杆轴颈时，往往存在不平衡回转，所以必须采取平衡措施，这样一来便造成了工艺过程的复杂化。 （2）曲轴刚度差。曲轴类似细长轴，其长度与直径比值很大，所以刚度很差。在自重和切削力作用下会产生比较严重的弯曲和扭曲变形，因此在工艺中必须采取相应的工艺措施。 （3）技术要求高。曲轴的尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度都有较高的要求，必须采取一系列措施才能达到加工要求。 3、零件的技术要求 对偏心轴毛坯的技术要求是毛坯不应有表面疏松、气孔、砂眼、粘砂、裂纹、冷隔等缺陷。 由于工作时曲轴承受着很大的扭转力矩和大小及方向都在不断变化的弯曲力，有时还承受着扭转振动，并且整个压缩机的可靠性在很大程度上取决于偏心轴的强度，因此在制造时应使偏心轴达到以下的尺寸、形状和位置精度以及表面粗糙度。 （1）尺寸精度和形状精度及要求 （a）主轴颈和连杆轴颈的直径尺寸按IT6级公差加工； （b）各轴径长度尺寸和曲柄臂厚度均按IT9级公差加工； （c）其余自由尺寸按IT14级公差加工； （d）轴颈的圆柱度公差为0.005mm。 （2）位置精度要求 （a）主轴颈对偏心轴轴线的径向圆跳动公差为0.05mm； （b）连杆轴颈轴线与主轴颈轴线的平行度公差为0.01mm； （c）大端对偏心轴轴线的圆跳动量为0.02mm； （d）大端端面对偏心轴轴线的全跳动公差为0.08mm； （e）小端键槽对小端轴线的对称度公差为0.1mm。 （3）表面粗糙度要求 （a）与主轴颈同轴的所有轴颈和连杆轴颈表面粗糙度为Ra0.8um; （b）连杆轴颈侧面的粗糙度为Ra3.2um； （c）两端面孔的粗糙度为Ra6.3um； （d）小端键槽各表面的粗糙度为Ra3.2um。 （4）其它方面的要求 （a）未标注圆角为R3mm～R5mm; （b）未标注倒角为C1mm； （c）偏心轴轴颈表面热处理后硬度不低于46HRC； （d）动平衡精度小于100g．mm； （e）加工表面上不得有裂缝、刻痕、黑点、凹坑、气孔、砂眼、疏松、夹渣等其他缺陷。 三、毛坯的确定 1、毛坯材料的确定 偏心轴材质主要有球墨铸铁和锻钢两类。由于球墨铸铁的切削性能良好，可获得较理想的结构形状，并且和钢质偏心轴轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理来提高曲轴抗疲劳强度、硬度和耐磨性，再加之球墨铸铁曲轴成本只有调质钢曲轴成本的三分之一左右，所以在本设计中我选用球墨铸铁，其牌号为QT800-6，采用铸造成型。 2、毛坯的铸造技术 由于本设计重点不是考虑毛坯的铸造技术，因此在本设计中对毛坯的铸造技术都采用国内外比较先进的技术来进行。 （1）熔炼方面