液压课程设计-换向阀阀芯专用加工设备液压系统设计推荐.docVIP

本科 换向阀阀芯专用加工设备液压系统设计 学　　院 专　　业 学生姓名 学　　号 指导教师 完成日期 年月 简介 3 一、设计任务 4 1.设计目的 4 2.设计题目 4 3.设计技术要求 4 4.主要参数 4 二、设计内容 4 1.液压缸计算及验算 4 2.流量和压力计算 7 3.选择各阀类规格 8 4.辅助元件规格 8 5.油泵和电动机选用 9 6.元件明细表 10 三、参考文献 11 四、液压设计体会 12 简 介 现代机制一般多是机械、电气、液压三者紧密联系结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电动传动并列为三大传统形式。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位，因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门课程理论课，也与生产实际有着密切联系。为了学好这样一门课，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使同学理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 设计任务 设计目的 通过课程设计，巩固所学液压传动的基础知识，提高用液压传动知识去解决生产实际问题的能力和初步掌握设计液压系统的方法和步骤。 设计题目 换向阀阀芯专用加工设备液压系统设计。 设计技术要求 (1)锥度椭圆度允许误差与孔配合间隙为0.007～0.012和0.03。 (2)热处理：HRC45～50。 (3)滑阀台阶长度尺寸允差0.1。 (4)需要时可在孔口倒60°角作中心孔。 主要参数 (1)车外圆：切削力 Px =1800牛顿 Py =1500牛顿 走刀量s = 0.10毫米/转 转速 n = 500转/分 刀架自重G 400牛顿（导轨摩擦力和惯性力可以忽略不计） (2)切 槽: 切削力 Px = 0 Py = 4200牛顿 进给量s = 0.08毫米/转 转速 n = 250转/分 刀架自重G 400牛顿（导轨摩擦力和惯性力可以忽略不计） (3)尾 架：顶紧力 P = 1600牛顿，顶紧速度不宜太快，建议行程时间为5 s, 行程在200~280mm 设计内容 液压缸计算及验算 a.尾架油缸的设计计算 (1)由顶紧力P=1600N, 选用尾架油缸工作压力为 (压力继电器的调定压力) (2)缸径D 根据油缸直径系列圆整，取D=32mm 活塞杆直径 d=(0.5～0.55)D=16～17.6mm，取d=16mm 活塞厚度 H=20～30mm，取H=25mm 油缸厚度 取 油缸总长 式中：为夹紧行程，取l=250mm 为端盖凸肩长度，取 为间隙，取 L=250+25+2x10+10=305mm 验算最小稳定流量 无杆腔面积： 活塞杆面积： , 有杆腔面积： vmin=250/5=50mm/s. 工进采用调速阀调速，由产品样本上查的其最小稳定流量qmin=0.04L/min A2Amin，符合要求 油封型号 根据要求，选用O型 b 横刀架油缸的设计计算 由切削力Py=1500N，选用油缸工作压力 缸径 根据油缸直径系列圆整，取D=32mm (3)活塞杆直径 d=(0.5~0.55)D=16~17.6mm ， 取d=16mm (4)油缸工作行程的确定 根据液压缸活塞行程参数系列（GB2349-80），取 油缸壁厚的确定 根据要求，取?=10mm 最小导向长度 活塞宽度 B=0.6D=0.6x32=19.2mm 取整为20mm 缸盖滑动支撑面长度 =0.6D=0.6x32=19.2mm 取整为20mm 缸体长度的确定 内部长度 ： 外部长度： 取=90mm