压焊方法及设备_第二章_凸焊教材教学课件.pptVIP

第２章　凸　　焊 2.1　凸焊基本原理2.1.1　凸焊基本类型2.1.2　凸焊接头形成过程2.1.3　凸焊接头的结合特点2.2　凸焊一般工艺 2.2.1　凸焊工艺特点2.2.2　凸点设计2.2.3　凸焊焊接参数选择2.3　常用金属材料的凸焊2.3.1　低碳钢的凸焊 第２章　凸　　焊 2.3.2　镀层钢板的凸焊2.3.3　贴塑钢板的凸焊2.3.4　不锈钢和高温合金的凸焊 2.1.1　凸焊基本类型 图２-１　凸焊类型实例ａ)多点凸焊　ｂ)环焊　ｃ)T形焊　ｄ)滚凸焊(制动蹄)　ｅ)线材交叉焊 2.1.2　凸焊接头形成过程 1.预压阶段2.通电加热阶段3.冷却结晶阶段 图２-２　凸焊接头形成过程ａ)凸焊循环　ｂ)接头形成过程分解 2.2.1　凸焊工艺特点 １)焊前表面必须认真清理。２)各凸点或凸环沿圆周高度必须均匀一致。３)电极随动性必须良好，以防止初期喷溅。４)必须防止凸点移位(图２-３)。５)环焊密封性在批量生产中较难保证，需在凸环结构设计、焊接夹具、焊机等多方面采取措施。 图２-３　两点凸焊时的移位示意图ａ)电磁力F方向　ｂ)撕开后的凸点 图２-４　凸点形状ａ)圆球形　ｂ)圆锥形ｃ)带环形溢出槽形 2.3.1　低碳钢的凸焊 2. B参数用于2个凸点的情况。3. C参数用于多个凸点，且点距较小的情况。4.表中焊接电流、电极压力均指每个凸点的数值。2.不同板厚组对时，参数应按较薄的一面选，但凸点应尽可能加工在厚板上。3.正常凸点用于单点凸焊，小尺寸凸点用于多点凸焊。4.焊接电流应选用缓升或直流波形，厚板时应加大锻压力。 图２-７　贴塑钢板使用的各种环形凸点