电线、电缆导管和桥架开孔敷设技术交底.doc.doc

交底提要：电线、电缆导管敷设，包括镀锌钢管暗敷及桥架开孔与可挠金属管明敷。 一、施工准备 （一）作业人员： 1、门禁施工阶段：本阶段为主体埃特板内配管。由于本阶段配管量大、集中，施工难度也较大，全部采用丝扣连接，需与装饰密切配合，穿插进行，流水作业。为保证不影响装饰施工进度，至少需熟练电工15～20人。 2、电缆铺设施工阶段：该阶段配合空调的管道安装及桥架的安装施工进行铺设，空调及桥架安装前线缆铺设必须全部完成。至少需熟练电工10～20人。 3、桥架开孔施工阶段：该阶段为桥架内配管施工，桥架固定前必须全部完成。至少需熟练电工20～30人。 以上施工人员必须经过特殊岗位培训，并持有特殊工种上岗证等有效证件方可从事相关的施工作业。 （二）材料准备： 1、材料准备 （1）钢管暗敷：热镀锌钢管、镀锌管箍、活接、接地卡、4mm2裸铜导线、86H80钢制接线盒、钢锯条、锁母、护口、铁丝、自制木盒等。 （2）钢管明敷：LV-5Z可挠金属阻燃电线管及专用接头、普利卡管及专用接头、L30×3角钢、Φ8圆钢、管卡、红丹防锈漆等。 所有材料必须有产品质量合格证或检测报告等有效的质量证明文件（合格证加盖生产厂家及供货商红章，检测报告加盖检测部门红章并在有效期限内），施工班组领料必须从有“检验合格”标识牌的材料堆放处领料。 2、材料质量控制 钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。用于丝扣连接的管箍应用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并应有产品合格证。 （1）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。 （2）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。 （3）钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 （4）内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 （5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2o。焊缝应整齐，无缺陷。 （6）镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 （7）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 （8）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 （9）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象。 3、施工试验计划 （1）镀锌钢管需检验镀锌层的成分厚度及钢管管材的成分。 （2）在施工现场由持有材料取样员资格证的人员，按规定数量取样后将样品材料放在专用取样箱内，经现场监理人员确认并签字盖章后，将样品箱贴上封条送相应检测机构进行检测。 （三）施工机具： 1、主要安装机具：压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、鱼尾钳、活板子、手电钻、电焊机、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。 2、主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。 （四）作业条件 1 按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点，埋设好支持件。 2 布管的部位障碍物已清除干净。 3 现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。 4 砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 5 现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。 6 装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。 7 预制空心板就位的同时应及时配管。 二、施工进度要求： 1、主体施工阶段：配合土建钢筋绑扎，进行合理穿插施工，以不影响土建砼浇筑为准。 2、砌体施工阶段：电工班组紧密配合土建砌体班组施工，以不影响土建内墙抹灰为准。 3、装饰施工阶段：保障吊顶施工前，吊顶内明配管全部完成。 三、镀锌管暗配施工工艺： （一）工艺流程： 管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的连接 （二）施工要点： 1 管子切断 1）配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。 2）小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能