第1章 数控加工中工件的装夹与定位.ppt

② 基准不重合误差 定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合误差 。 * （2） 定位误差的计算方法 计算定位误差时，现分别计算出基准不重合误差 。和基准位移误差 ，然后根据具体情况按下述方法进行合成得到定位误差 。 当工序基准不在定位面上时, 当工序基准在定位面上时， 当基准位移和基准不重合引起的加工尺寸变化方向相同时，取“+”；反之取“-”。 * (3) 几种典型定位方式的定位误差 ①工件以平面定位 定位基准位平面时，其定位误差主要是由基准不重合误差引起的，一般不计算基准位移误差。 ②工件以圆孔定位 工件以圆孔表面为定位基准时的定位误差，与工件圆孔的制造精度、定位元件的放置形式、工件圆孔与定位元件的配合性质和工序基准与定位基准是否重合等因素密切相关。 ③工件以外圆在V形块上定位时的定位误差 铣削如图1-34（a）所示轴的键槽时，工件以外圆柱面在V形块上定位[见图1-34（b）]，定位基准是工件外圆轴心线，因工件外圆柱面直径有制造误差，导致工件在垂直方向上的基准唯一误差为： * * ④ 工件以一面两空定位时的定位误差 一面两孔定位时，定位误差主要是基准位移误差的计算，这时定位基准是两孔中心的连线，限位基准是两销中心的连线。基准位移误差有移动和转动两种可能。 * 1.6 工件的夹紧 1.6.1 夹紧装置的组成和基本要求 （1）夹紧装置由力源装置、中间传力结构、夹紧元件与夹紧机构组成。 ① 力源装置 力源装置是产生夹紧作用力的装置。 ② 中间传力结构 中间传力结构是介于力源和夹紧元件之间的中间机构。它把力源装置的夹紧作用力传递给夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。 ③ 夹紧元件与夹紧机构 夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件，通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作；对于手动夹紧装置来说，夹紧机构则由中间传力机构和夹紧元件所组成。 * （2） 夹紧装置具备的基本要求 ① 加紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 ② 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 ③ 操作简单方便、省力、安全。 ④ 结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。 （3）夹紧力方向和作用点的选择 ① 夹紧力应朝向主要定位基准。 ② 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。 * ③ 夹紧力方向应有利于减小夹紧力大小。 ④ 夹紧力的方向和作用点应施加在工件刚性较好的方向和部位。 ⑤ 夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。 * * * * 1.7 数控机床典型夹具简介 1.7.1 车床夹具 （1）三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘时车床上最常见的自定心夹具。 * （2）四爪单动卡盘 四爪单动卡盘也是车床上最常见的夹具，它适用于装夹形状不规则或大型的工件，夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡盘方便。 * 1.7.2 铣床夹具 斜楔夹紧是其中最基本的形式，螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机构的演变形式。 （1）斜楔夹紧机构 采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构，称为斜楔夹紧机构。 （2）螺旋夹紧机构 采用螺旋直接夹紧或采用螺旋与其他元件组合实现夹紧的机构，称为螺旋夹紧机构。 （3）偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。常用的偏心件有圆偏心轮、偏心轴和偏心叉。 * * * 第1章 数控加工中工件的装夹与定位 1.1 机床夹具的概述 （1）机床夹具的定义 在机床上加工工件时，为了在工件的某一部分加工出复合工艺规程要求的表面，加工前需要使工件在机床上占有正确的位置，即定位。 使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即加紧。 在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。 （2）机床夹具的组成 由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成。 ① 定位元件 用于确