[机械模具设计] 数控车的刀具和切削用量的选择推荐.docVIP

XXX院 毕 业 设 计 论 文 题 目： 数控车的刀具和切削用量的选择 系 别： 机械系 专 业： 机电一体化 学 制： 三年 姓 名： XXX 学 号： XXX 指导教师： XXX 二O 一一 年 四 月 二十 日 指导教师评语及成绩： 指导教师： XXX 2011 年4 月 20 日 数控车的刀具和切削用量的选择 摘要 主要介绍刀具几何参数、切削用量合理选择的基本概念及各参数的功用；应用上述功用合理选择刀具几何参数和切削用量。是在保证加工质量的前提下达到提高效率，降低生产成本的目的切削深度（）....................................。5 第2章 确定切削用量。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 （）.......................................12 （）（）........................14 （）..............................................14 （）（）（）（）前角的经验参考数值： 工件材料 前角 高速钢刀具 硬质合金刀 铝及铝合金 25°~30° 25°~30° 紫铜及铜合金（软） 25°~30° 25°~30° 铜合金（脆性） 粗加工 10°~15° 10°~15° 精加工 5°~10° 5°~10° 结构钢 20°~25° 15°~20° 15°~20° 10°~15° 灰铸铁及可锻铸铁 HBS≤220 20°~25° 15°~20° HBS220 10° 8° 铸、锻钢件或断续切削灰铸铁 10°~15° 5°~10° 表列硬质合金车刀的前角也可以归纳为尽量大 （） 刀具材料： 脆性↑→γo↓（高速钢→γo↑，硬质合金→γo↓，陶瓷→γo↓）（） 工件材料： 塑性材料→γo↑ , 脆性材料→γo↓ , 强度→γo↓ , 硬度→γo↓（） 加工要求： 粗加工→γo↓ , 断续切削→γo↓ , 精加工→γo↑（） 机床功率和系统刚度: 功率大刚度高γο↓ , 数控机床、自动线：γο↓ 减小主后刀面与工件之间的摩擦，提高已加工表面质量和延长刀具寿命； 配合前角调整切削刃和刀头部分的锋利程度、强度和散热条件； 小后角车刀在特定的条件下可抑制切削时的振动。 前角数值是指刃口磨有倒棱的情况。 后角归纳为尽量小： 粗加工：ａo↓ , 精加工：ａo↓ 塑性材料:ａo↑ , 脆性材料:ａo↓, 硬度高:ａo↓ , 强度高ａo↓ 工艺系统：刚度高ａo↓ 前角大, 刀锋利，强度差。适于精加工。 前角小，强度好。散热佳，适于粗加工。 后角大，刀锋利，摩擦小。适于精加工。 后角小，强度好。散热佳，适于粗加工。 单一后刀面：基本形式、常用，精加工刀用 有刃带的后刀面：可增加刀具耐磨性，定尺寸刀具用 带消振棱的后刀面：可抑制振动，加工时容易振动使用 双重或三重后刀面：可增加刃口强度，较少后刀面磨损 a、正前角单平面型：精加工刀具、复杂刀具加工脆性材料的刀具b、正前角曲面带倒棱型：加工塑性材料的刀具c、负前角单平面型：后刀面磨损刀具 d、负前角双平面型：前后刀面磨损的刀具 单一后刀面：基本形式、常用，精加工刀用 有刃带的后刀面：可增加刀具耐磨性，定尺寸刀具用 带消振棱的后刀面：可抑制振动，加工时容易振动使用 双重或三重后刀面：可增加刃口强度，较少后刀面磨损 （） 系统刚度：刚度好，Kr取小值，刚度差，Kr取大值（）工件形状：Kr按工件阶梯的角度选（3）工件材料：工件很硬时，Kr取小值（）