仿真项目八任务一.pptVIP

项目八　二维内轮廓加工 　实训目的 根据工艺要求掌握二维内轮廓的加工方案。 能够掌握二维内轮廓加工的粗、精加工走刀路线。 能够运用自动编程软件编制二维内轮廓零件的加工程序。 熟练运用仿真软件进行零件的仿真加工操作。 项目八　二维内轮廓加工任务一 工艺分析与处理 　 加工工件如图所示二维内轮廓零件，毛坯为200mm×200mm×50mm长方块（其余面已经加工），材料为45#钢，单件生产。 任务实施 项目八　二维内轮廓加工任务一 工艺分析与处理 一.零件图工艺分析 主要形状尺寸 毛坯外形尺寸为200X200X50，二维内轮廓长度和宽度尺寸为150X150，内轮廓圆弧角为R10，内轮廓深度为20mm。 2.　零件加工要求 零件材料为45#钢，切削性能较好，零件轮廓由直线和圆弧组成，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 项目八　二维内轮廓加工任务一 工艺分析与处理 　　 二．确定加工工艺 1. 确定工艺路线 根据图纸分析，主要加工二维型腔内轮廓，内轮廓尺寸为150X150X20，去除余量较多，可采用“先粗后精”原则，先使用立铣刀粗加工，Ｘ、Ｙ、Ｚ方向预留精加工余量0.2mm左右，再精铣内轮廓。 项目八　二维内轮廓加工任务一 工艺分析与处理 　　 2.夹具选用与工件装夹 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。 固定钳口 活动钳口 项目八　二维内轮廓加工任务一 工艺分析与处理 3. 刀具的选择 　　　根据零件图纸分析，在加工二维内轮廓时，内圆弧角为R10，所以应选择小于Φ20mm直径刀具，此零件去除余量较多，尽可能选用较大立铣刀加工，因此选用Φ16mm硬质合金立铣刀加工。 项目八　二维内轮廓加工任务一 工艺分析与处理 　　 4. 数控铣削加工工序卡片 加 工 步 骤 刀 具 与 切 削 参 数 序 号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速n r/min 进给速度vf mm/min 类 型 材料 1 粗铣二维内轮廓 Φ16立铣刀 硬质合金 1500 300 2 精铣二维内轮廓 Φ16立铣刀 硬质合金 1600 200