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实训课题 综合练习及考核 授课时间 第二十周 地点 数控车间 实训目的 1、应知：掌握工件的装夹方法。 2、技能：运用各种G功能指令的编程方法。 3、综合：复习之前学过的内容并加以巩固 实训内容: （1）、工件的装夹 （2）、刀具选择及切削参数确定 （3）、加工程序编制 主要仪器与设备: FANUC数控车床的操作面板、宇龙数控仿真软件、93°菱形车刀、切断刀、游标卡尺、加力杆 教学点评： 任务布置：已知：零件毛坯直径为35mm，毛坯长度为100mm，材料为45钢，编制该零件的加工程序并加工出该零件。 学生问题反馈与教学反思：本周是对学生进行了考核，从四个大的方面进行考核，分别是对刀，简单成型面和复杂成型面的加工。经过详细的考核，让学生掌握基本方法，然后有针对性的进行练习并加以巩固，最终让学生掌握各种类型零件的加工方法，主要是用于基本轴类零件的加工，这种加工方法是数控车削中最常见最简单的一种加工方法，从学生练习的情况来看，基本能达到教学要求。 项目十七 综合零件加工 任务描述 如图，已知：零件毛坯直径为35mm，毛坯长度为100mm，材料为45钢，编制该零件的加工程序并加工出该零件。 任务准备 （一）、工件与刀具装夹、对刀。 （二）、数控车床各编程指令的综合应用 任务目标 掌握综合零件的程序编制和加工技能 任务实施 （一）、读图 看清图样，分析工件形状和尺寸。 这中间主要是总长和最大直径，公差要求等。 （二）、工艺分析 1、确定装夹方式 由于零件毛坯长度为100mm，因此，决定采用一次装夹完成加工。夹住毛坯长度为20mm进行加工，然后留1mm余量割断，再调头车端面至总长。这个问题相对简单，同学们几乎是异口同声。这主要是因为车床的装夹比较简单。 2、设定编程原点 编程坐标原点工件左端面中心（见上图），起刀点位置在编程坐标系中X100，Z150位置。这个问题也比较简单，设在左右端面中心都可以。我们就设在左端面中心。 3、确定工序——设疑1：如何确定工序？ 主要加工内容为外圆、R20圆弧、M12×1.5 螺纹，整个加工过程是先加工端面和外圆，然后加工R20圆弧，再车螺纹退刀槽，后加工螺纹，最后割断。 4、确定刀具——设疑2：选用何种刀具材料?选用几把刀？ 刀具：T0101 — 90° 外圆车刀 T0202 — 4 mm割槽刀 T0303 — 60° 螺纹车刀 5、制订切削参数——设疑3：如何制订切削参数？ 切削用量：S — 600r/min，F — 0.3mm/r（粗）、F — 0.1 mm/r（精） （三）、数值计算 1、R20圆弧 在加工R20圆弧时，刀具不应直接从A点加工到F点，而应考虑从边界进刀、退刀，最好从C点加工到E点，这样就要计算C点和E点的坐标值（如图）。 根据几何学知识，有 C点坐标：X=30＋2DB=31.234mm ； Z=34mm E点坐标：X=31.234mm ； Z=12mm 2、螺纹尺寸 螺纹尺寸代号为M12×1.5，根据以前的经验公式，有： 螺纹大径为d1＝11.8mm，螺纹小径为d2＝d1－1.3×P＝11.8mm。 （四）、编制加工程序 N010 G50 X100 Z150； 设定工件坐标系 N020 M03 S600 T0101； 主轴正转，转速为600r/min，选用1号刀（90°刀），刀补号为1 N030 G00 X37 Z72； 快速定位至加工位置 N040 G94 X0 Z70.5 F0.2； 加工端面（粗车，留0.5余量） N050 G94 X0 Z70； 加工端面（精车） N060 G71 U2 R1； 外圆粗加工循环 N070 G71 P80 Q190 U0.3 W0.1 F0.3； N080 G00 X5.8； 精加工轨迹描述 N090 G01 X11.8 Z69 F0.1； N100 Z55； N110 X12； N120 X25 W-12； N130 W-3； N140 G02 X29 W-2 R2； N150 G01 X30 W-0.5； N160 Z8； N170 X31； N180 X32 W-0.5； N190 Z-2； N200 G70 P80 Q190； 外圆精加工循环 N210 G00 X50 Z38； 快速定位至加工位置 N220 G73 U1.7 W0 R2； 粗加工CE圆弧 N230 G73 P240 Q250 U0.3 W0 F0.3； N240 G00 X31.234 Z34； N250 G02 X21.234 Z12 R20 F0.1； N260 G70 P240 Q250； 精加工CE圆弧 N270 G00 X1