第九章其他切削加工四、刨削方法.pptVIP

3．拉削的工艺特点 生产效率较高。 拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~ Ra0.4μm 拉床采用液压传动，故拉削过程平稳。 拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径的孔，不宜拉削薄壁孔。 拉刀结构复杂，制造费用高，适用大批量生产。 二、拉刀 柄部 前导部 切削部 校准部 后导部 三、拉削方法 圆孔的拉削 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位。 1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀 拉削V形槽 1—压紧组件 2—工件 3—导向板 4—拉力 外表面的拉削，一般为非对称拉削，拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。 圆柱齿轮 锥齿轮 蜗杆与蜗轮 第四节 齿面的切削加工 一、齿面的加工方法 1．齿面的成形法加工 成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 铣齿 成形插齿 拉齿 成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。 铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。 铣模数m≤16 mm的齿轮 铣大模数的直齿圆柱齿轮 铣齿的加工特点： 加工方便，生产成本低。 铣齿生产率低。 铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。 第九章 其他切削加工 第三节 拉削 3 1 第一节 刨削 2 第二节 插削 第四节 齿面的切削加工 4 刨削——用刨刀对工件作水平相对 运动的切削加工方法。 第一节 刨削 直线往复 一、刨床 1．刨床的类型 牛头刨床 主运动：滑枕带动刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 龙门刨床 主运动：工作台带动工件的直线往复运动。 进给运动：刨刀的横向或垂直间歇运动。 2．刨床的加工范围 刨平面 刨垂直面 刨斜面 刨燕尾形工件 刨台阶 刨直角槽 刨T形槽 刨V形槽 刨曲面 孔内加工 刨齿条 刨复合表面 3．刨削的特点 （1）主运动是直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动，刀具的切削角不变。 （2）生产成本较低。 （3）生产率较低。 （4）加工精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra12.5～Ra1.6μm。 二、工件的装夹 1．平口虎钳装夹 工件用平口钳装夹 a）刨削一般平面 b）工件A、B 面间有垂直度要求 c）工件C、D面间有平行度要求 2．压板装夹 工件用压板装夹 1—压板 2—螺栓 3—挡块 三、刨刀的装夹 1．牛头刨床的刀架 1—刀夹 2—抬刀板 3—滑板 4—刀架手柄 5—转盘 6—转销 7—刀座 刨刀 直柄刨刀 弯颈刨刀 刨削 图示 刨削 情况 结构简单，但容易扎刀造成工件报废 不易扎刀 用途 用于粗加工 用于精加工 刨刀 特点 （1）刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同 （2）由于刨削为断续切削，在每次切入工件时，刨刀须受较大的冲击力，所以刨刀的截面积一般比较大 刨刀装夹要点 （1）位置要正（2）刀头伸出长度应尽可能短（3）夹紧必须牢固 2．刨刀及其装夹 刨刀也是为大家所熟知的一种刀具，下面就来为大家介绍下关于常用刨刀刀具的种类及用途 途精刨刀：精细加工用刨刀，多为宽刀形式，以获得较细的表面粗糙度 焊接刨刀：刀头与刀杆由两种材料焊接而成，刀头面般为硬质合金刀片 机械夹固式刨刀：刀头与刀杆为不同材料，用压板，螺栓把刀头紧固在刀杆上 直杆：刀杆为直杆，在切削力的作用下，刀杆的弯曲弹性变形会导致“扎刀”，所以一段用于粗加工 弯颈刨刀：刀杆的刀头部分向后弯曲，在切削力的作用下，弯曲弹性变形不“刀扎”，用于精加工和切断、切槽等 平面刨刀：粗、精刨平面用 切刀：用于切槽、切断、刨台阶 弯头刨槽刀：用于加工T形槽、侧面槽等 内孔刨刀：加工内孔表面与内孔槽 成形刀：加工特殊形状表面，刨刀刀刃形状与工件表面一致，一次成形 弯头刨刀：刀头部分向左或向右弯曲，用于切槽及刨侧面直槽