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5.3.4梁模板安装示意图 5.4顶板模板安装 5.4.1龙骨安装： A.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装,安装时中间部位通过快拆头连接，两端与墙体通过阴角模板（C槽）连接。 5.4.1龙骨安装： B. 安装龙骨时应从两端向中间或从中间向两端安装，避免从一端向另一端安装时累计误差过大，造成拼缝过大或因空隙过小模板安装不上。 5.4.2顶板安装： 龙骨安装完毕后，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。 5.4.3顶板标高控制： 安装完毕后，用红外水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求，特别应注意的是所有支撑杆均应垂直、无松动 5.5降板吊模安装： 采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。 浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后应及时采用钉木条等措施保护阳角。 5.6楼梯模板安装： 楼梯模板全部采用铝合金模板，在底部、中部留置观察口，因楼梯密封性好故浇筑混凝土时气泡不易排出，在安装过程中经厂家人员确认，可适当在楼梯踏面板上均匀开出气孔 5.7门窗洞口及其他预留洞口安装： 5.7.1启口安装： 外门窗采用启口做法可有效的减少外墙渗漏，施工中外口按照图纸正常预留，内口应每边收缩2.5公分。 5.7.2启口安装： 二次结构与主体结构交接处在主体结构模板上加设铝板，使主体结构混凝土成型后形成凹槽，待后期抹灰时有利于网格布的挂设及固定。 梁、墙侧边加设铝板 墙体抹灰前实体效果 5.7.3上料口模板安装： 上料口模板预留 模板通过上料口周转 上料口的预留直接影响到模板的周转速率，因此在图纸深化设计时应合理安排上料口的数量和位置 5.7.4布料机洞口预留： 上料口模板预留 布料机作业展示 布料机洞口预留，使布料机可以直接固定在下层楼板上，减小了打灰时候布料机震动对铝模板的影响。 5.7.5水管线槽预留： 水管与铝模焊接 水管槽预留效果 水管线槽预留，避免后期明管施工。 6.1柱墙模板拆除： 柱墙模板 拆除条件 当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除 柱墙模板 拆除方法 先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位 墙体模板拆除 前期铝模板拆除后有轻微粘模 后期铝模板拆除后墙面会比较光滑 6.2梁底、顶板模板拆除： 拆除条件 根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。 拆除方法 顶板模板拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔片。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动 6.3支撑体系拆除条件： 支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需留置拆模试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，强度满足要求后，报监理工程师批准方可进行拆除。 7.1由于铝合金模板密闭性较好，因此墙体、楼梯气泡不宜排出，现从以下两个方面进行控制 A．在满足混凝土各项指标的前提下应尽可能降低混凝土塌落度，已达到减少气泡的目的； B.强化混凝土振捣工艺，在施工过程中，项目部派专人监管，同时请有大钢模混凝土施工经验的师傅采用“快插慢拔”的方式进行混凝土振捣 7.2由于铝合金墙体模板直接立在楼板面上，故对墙体周边楼板混凝土平整度要求比较高，在混凝土收面时应尽可能控制好墙体周边楼板混凝土的平整度 7.3浇筑混凝土时要有专人对模板进行看护，主要内容有： A.打灰过程中，检查销钉、锲片有没有松动、脱落等现象。 B.检查墙柱的对拉螺栓、斜撑有无松动现象。 C.检查墙柱垂直平整、梁板标高有没有无变化。 存在问题 解决办法 销钉、锲片施工中大量丢失； 1.加强对班组的管理，要求班组拆完模板后及时回收散落在地面的销钉、锲片。 2.加强楼层内整理整顿工作的落实，使楼层时刻处在比较清爽的状