DSJ100 70 2×110 型使用说明书.doc

1 用途与特点 DSJ100/70/2×110型伸缩带式输送机主要供一般型煤矿的机械化采煤工作面及采煤工作面作顺槽运输。也可用于为掘进机的后配套。当与掘进机配套作掘进运输时，不但能加快掘进速度而且可减低劳动强度，显示它特有的经济合理性。 输送机的型号含义： D S J 100 /70 /2×110 带式输送机的主要特点： 1.1设计符合煤炭部颁布的MT901-2000矿用带式输送机系列标准，本机所用的传动滚筒、下托辊、清扫器等与我公司生产的其他型号的井下B1000带宽的带式输送机尺寸规格统一，均可通用互换，而减速器等传动部件与同规格的刮板输送机基本通用，因而“三化”程度高。 1.2机头传动装置采用三角形机架结构，传动部件延伸底座固定，具有结构紧凑，安装断面小，刚性强，安装拆卸方便等优点。 1.3机身分为无螺栓连接的钢架落地式，具有结构简单，拆装方便，操作时间短，劳动强度低，伸缩迅速的特点。 1.4张紧输送带采用回柱绞车张紧，操作简便、省力、张紧可靠。 1.5托辊采用冲压轴承座，迷密式尼龙密封件。密封可靠，转动灵活，使用寿命长。 1.6传动滚筒外层包胶，可提高输送带与滚筒间的摩擦系数，对防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。 1.7综保设备均具隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 2 主要技术特征 2.1输送量(t/h) 700 2.2最大输送长度(m) 1000 2.3带宽(mm) 1000 2.4带速(m/s) 2.0 2.5贮带长度(m) 100 2.6与转载机搭接长度(m) 12 2.7主电机 型号 YBS-110 功率(kw) 2×110=220 转速(r/min) 1480 电压(V) 660/1140 2.8传动滚筒直径(mm) φ630 2.9卸载滚筒直径(mm) φ400 2.10机尾滚筒直径(mm) φ400 2.11改向滚筒直径(mm) φ320、φ200 2.12托辊直径(mm) φ108 2.13铰接托辊槽形角(°) 30° 2.14张紧绞车 最大牵引力(KN) 96.5 绳速(m/min) 0.092～0.107 电机型号 YBK2-160L-6 电机功率(kw) 11 电机电压(V) 660/1140 3 工作原理 伸缩带式输送机与普通胶带输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置等机构。它利用输送带在贮带仓内的多次折返和收放的原理调节长度，当张紧车向机尾一端移动时，输送带进入贮带装置内，机尾在绞车牵引下回缩，反之则向机尾延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，同时伸缩带式输送机无论是与工作面刮板机配套使用，还是与掘进机配套使用，中间都无需用转载机作衔接。 4 结构概述 伸缩带式输送机由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、机身及机尾等组成。 4.1机头传动装置 由传动滚筒、减速器、液力推杆制动器、偶合器、电动机、机架、卸载端及头部清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动装置，两台电机通过联轴器、减速器同时传递转矩给两个传动滚筒。 减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋伞齿轮，第二、第三级分别为斜齿和直齿圆柱齿轮，总减速比为24.645。 减速器通过联接罩筒、离心式联轴器、电机联成一体，固定在延伸底座上。 传动滚筒为焊接结构，主轴采用胀套卷筒联接，滚筒一侧的连接轮毂在装配后与卷筒幅板焊接，故滚筒受力情况好，又保证装拆方便。滚筒表面有一层硫化橡胶。 机架为H型钢焊接结构，卸煤架在传动机架的前方，向前伸出卸载臂，承载带运来的物料，经卸载滚筒卸下，，卸载滚筒外径为φ400，安装的轴线位置可调节，以调整输送带在机头部的跑偏。头部清扫器分重锤清扫器和犁式清扫器二种，以清扫输送带正反面的粘煤。 4.2贮带装置 由贮带转向架、贮带仓架、支承小车和张紧车等组成。 贮带转向架、贮带仓架主要为焊接结构，彼此用螺栓连接，组成了贮带装置框架。在贮带转向架内装有二个φ320，一个φ200的改向滚筒与张紧车上二个φ320，一个φ200的改向滚筒，一起供输送带在贮带装置中往复，导向框架的上方及下部分别安装有槽形托辊和下托辊，以支承上、下层输送带。在贮带仓架内设有轨道，供支承小车和张紧车行走。 支承小车由三个下托辊、车架和车轮等组成，其作用是支承贮藏部分的输送带、使其悬挂垂度不致过大。支承小车应基本上等距离的分布在张紧车和贮带转向架之间，因此当张紧车移动后，需要通过人力调整支承小车位置。 张紧车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。张紧绞车通过钢绳、滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的作用，并使输送带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于四个