尾水EL712.341m以上砼缺陷处理措施.docVIP

尾水渠EL712.341m以上砼缺陷处理措施 工程概况 截止2008年7月27日，尾水渠左直墙砼已浇筑至EL727.85m，右直墙已浇筑至EL724.85m，中墩浇筑至EL714.835m。由于多方面原因造成EL712.341m以上部分混凝土表面出现蜂窝、麻面、错台、模板之间漏浆肋痕等缺陷，为确保砼施工质量及外观要求须对混凝土外观缺陷进行处理。 编制依据 1、《厂房尾水渠过流面砼缺陷处理会会议纪要》要求； 2、《水工混凝土规范》DL/T5144-2001。 编制原则 1、满足砼强度和表面平整度要求； 2、按外观质量要求，结合我局现有机具、人员。 施工方法 一）缺陷处理 缺陷处理涉及部位为尾水渠过流面混凝土表观质量，采用系安全带、拉安全绳，熟练工人进行处理。 1、麻面 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用高于浇筑砼同一个标号掺一定比例的白水泥浆与成型混凝土表面颜色一致，人工抹面，充分与一期砼结合。 2、蜂窝及空洞 砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥加3%防水剂砂浆修补，如果是大蜂窝，则人工先用凿子凿除松动的碎石和突出颗粒清除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，使其能够充分与老砼结合，同时加强养护。 3、露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥加3%防水剂砂浆抹压平整，如外表露筋较多，将钢筋割除，冲刷干净湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥加3%防水剂砂浆抹压平整。 4、夹层冷缝 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹比原砼强度高标号的水泥浆。对冷缝和夹层的处理一定要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 5、孔洞 孔洞凿除松动石，再用水湿润，用干填方式处理： 1）干填料用水泥和通过1.25mm筛的砂组成，水泥与砂的体积比为1：2.5，并掺少量水拌和，制成水泥砂浆，用手轻轻压成球便会粘结在一起，不会出水，但能让手沾湿； 2）干填料应分层填入掏空的孔洞里，每层厚约1cm。填补时应用机械锤击，使填料与孔洞表面充分接触。 6、混凝土表面处理 混凝土表面错台、钢模缝漏浆等，根据现场情况，大错台人工用凿子凿除，再用角磨机磨平，平段平整度小于6mm，渐变段平整度不大于10mm。 二）预防措施 1、防止错台及变形 ①、浇筑砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好；修整模板操作时如模板有脱扣者，及时调直调正，脱扣要及时补扣等； ②、采用正确的振捣方法，严防漏振。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋而导致模板位移，同时要保证砼灌注时不产生骨料及掺合料离析； ③、严禁混凝土一次下料过多，下料时要分段、分层灌注。 2、防止麻面 ①、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； ②、钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； ③、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。 3、防止蜂窝 ①、砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍； ②、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。 4、防止孔洞 ①、?在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，使用人工捣固认真振捣密实；? ?②、预留孔处在下料同时下部往往灌注不满，振捣不实，使用人工捣固振捣密实后再往上灌注。? ?③、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析； ④、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 5、防止露筋 ①、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；? ?②、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；? ?③、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇筑；? ?④、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋； ?⑤、防止过早拆模； ⑥、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 6、防止凿伤砼面 ①、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护； ②、拆模时不能用力过猛过急，注意保护砼表面外观； ③、装运时，严禁模板撞击砼外观； ④、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的底板，可用木板做铺垫保护好底板砼，以免碰损凿伤砼面情况发生； ⑤、若出现凿伤砼面情况下，采取手持电动砂轮打磨，高标号砂浆填补。 7、防止冷缝