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冶金传输原理在冶金过程中的应用 -------高炉内气固两相流动分析 高炉内存在着气、固、液三相物质流动，从风口前焦炭燃烧产生的高速向上运动的煤气流，能够穿行料层空隙，形成自上而下的煤气运动，由固体散料构成的块状带存在着气固两相的逆向运动，块状带的下方软融带和滴落带则存在着气固液三相共存的逆向运动。 1.高炉内气料相对运动 2.气体通过散料层的流动 目的 方法 　　求解气体通过散料层的阻力损失，即气体通过散料层产生的压力降。 　　管束理论，将气体所通过的料层中不规则的孔隙通道看成由平行导管并联而成的管束，先按管束过流情况从理论上确定阻力损失或气流压降，再按料层特性因素由实验方法给以补正，确定出实际料层的压降公式。 1．几个有关的定义 ① 料层孔隙的当量直径： Vb?料层孔隙的总体积；Ab?料层孔隙的总表面积 ② 孔隙度： Va?料层总体积；A?料层孔隙的总截面积；A0?料层的总截面积 VS?料块的体积 2.气体通过散料层的流动 ③ 料块的比表面积： 单位体积料块所具有的孔隙表面积，以S0表示，则 ④ 截面空速： 实际 代入 2 气体通过散料层的流动 2．埃根方程 管流摩阻 散料层压降表达为： k?待定阻力系数 代入 2. 气体通过散料层的流动 ?修正阻力系数 ?修正雷诺数 实验确定 2. 气体通过散料层的流动 将fc及Rec代入(9)式，整理得： 均匀球形料块： 埃根方程 2. 气体通过散料层的流动 3．埃根方程的修正 ① 料层孔隙度? 与料块的形状、颗粒的组成、料块的排列方式有关。一般均由实验方法确定。 ② 料块比表面积S0及形状系数? 均匀球形料块： 均匀非球形料块： dp?同体积球体直径 粒度大小不等的非球形料块： 2. 气体通过散料层的流动 埃根方程另一种形式 代入 ?平均筛分直径； xi?质量分率，di?两筛孔的平均直径 直径小于(?m) 50 75 100 125 150 175 360克质量(g) 0 60 180 270 330 360 2. 气体通过散料层的流动 2. 气体通过散料层的流动 综上可知，用埃根方程可近似的反映出诸多因素对煤气压力降的影响 （1）炉料特性：炉料对ΔP的影响主要通过孔隙度?和粒度d及其表面的形状等起作用。单位高度上的压降和空隙度的三次方成反比，与料块的粒径成反比，因此改善入炉粒径和整粒入炉是降低压差的有效手段。 （2）煤气流速的状态：煤气的流速v与ΔP成平方关系增加，对于一定容积的高炉来说，在煤气低流速阶段随着v 的增加ΔP成比例的增加，但流速增大到一定的程度后，导致炉料松动，散料层重新排列，重排完后ΔP又回降，这是孔隙度w达到最大，若气流进一步的增加就会造成“管道行程”。 （3）煤气的温度、压力、粘度对ΔP都有影响 2. 气体通过散料层的流动 气体通过散料层的流量 散料层的透气性指数 气体压力对料层压降的影响 3.埃根方程的应用 ① 气体通过散料层的流量 气体通过散料层一般为紊流状态 料层结构一定 气体流量 m/s m3/s kD?料层渗透系数，由实验确定 3.埃根方程的应用 ② 散料层的透气性指数 说明散料层气体流量与压降的特征关系 或 ?料层的透气性指数 3.埃根方程的应用 ③ 气体压力对料层压降的影响 气体在较高的压力下流过散料层时， 思考 强化冶炼措施： 高压操作 3.埃根方程的应用 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *