塑料制品尺寸精度的确定.PPT

螺纹的设计 直 径 螺 距 始末端 形状 过 渡 长 度 旋 向 螺纹长度≤(1.5-2)倍螺纹直径 内螺纹直径≥2mm 外螺纹直径≥4mm 螺距≥0.75mm，过渡长度L见1-35 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成型的塑件。 圆筒形嵌件 带台阶的圆柱形嵌件 片状嵌件，常用作塑件内导体，焊片 细杆状贯穿嵌件 塑料制品的嵌件 嵌 件 不可卸 金 属 非金属 塑料制品 起装饰作用 增加局部强度、硬度、 耐磨性 导磁、导电性能 加强塑件尺寸精度和 形状的稳定性 目 的 菱形滚花，受力大时，还可开环形沟槽 较长时，直纹滚花且环形沟槽。 六角形嵌件，较少使用。 为了防止嵌件受力时在塑件内转动，嵌件表面必须设计成适当的凹凸状。 片状嵌件，可用孔眼、切口或局部折弯来固定。 薄壁管状嵌件， 可边缘翻边来固定 针状嵌件，可用折弯来固定 光杆部分与模具配合 凸肩配合形式 圆环配合形式 嵌件在成型过程中要受到塑料流的冲击，可能会发生位移和变形。 外螺纹嵌件的固定 直接插入模内的圆形光杆 凸出的台阶与模具的孔配合 内部台阶与模具上的插入杆配合 内螺纹嵌件的固定 1——嵌件 2——支柱 见表1—37 见表1—37 在塑件上塑造出文字或花纹 壁厚过厚 加强筋改善 塑料制品上长的凸起物 加强筋 提高 塑件强度 防止翘曲 两加强筋中心间距=(3-4)a a 0.05-1mm 高度L=(1-3)a 根部厚度t=(0.25-1)a 半径R≥(0.125-0.25)a α=2°~5° 加强筋典型结构 加强筋例子 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 加强筋厚度 小于壁厚 加强筋例子 1 2 3 筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。 沿塑料流向设置，降低塑料的充模流动阻力。 加强筋以设计矮一些， 多一些为好。 加强筋的设计原则 当塑件制品与其他零件装配连接时，为承受较大的紧固力，常需要在塑料制品上设计柱状凸台。 凸台位于加强筋部位或塑料制品的边缘。 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，避免模具型芯型腔的过度磨损，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，这个斜度称为脱模斜度。 脱模斜度的大小取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。 故塑件应 具有合理斜度 冷却收缩导致 脱模困难 防 止 脱模斜度 脱模时塑件 表面檫伤和 推顶变形。 防 止 脱模斜度方向 塑料原料不同，脱模斜度不 同，一般在30′-1°30′。 B.塑料收缩率大，塑件壁厚大， 则脱模斜度取大些。 C.塑件高度或深度较大的，应 取较小的脱模斜度。 脱模斜度设计原则 总之，有了脱模斜度，脱模 So easy! 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 支承面结构形式 支承面结构形式 塑料制品设计中的圆角 塑料制品表面的交接转折处，尽可能采用圆角过渡。 提高模具 的寿命 提高塑料制品强度 避免产生 应力集中 便于塑料 充模流动 塑料制品设计成圆角的作用 圆角例子 塑件上的孔的三种成型加工方法： ① 直接模塑出来 ② 模塑成盲孔再钻 ③ 塑件成型后再钻孔 与其他零件装配和连接，或者是装饰性孔和功能性孔。 塑料制品的孔 复杂孔 通 孔 盲 孔 (1) 孔间距，表1-32； (2)孔边至塑件边缘距 离，表1-32； (3)固定用孔因承受较 大负荷，可设计周 边增厚来加强。 成型通孔时型芯有三种结构形式: 成型盲孔 用一端固定的型芯来成型 注射和压注成型--- 孔深≤孔径的４倍 压缩成型---施压方向的孔深度≤孔径的２倍。 斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型 螺 纹 成 型 机械 加工 成型 模具成型 内螺纹用 螺纹型芯成型； 外螺纹用瓣合 模具成型。 镶嵌金属 螺纹构件 受力较大的螺纹 塑料制品的螺纹 性能特点 模塑螺纹 强度较差。 模塑螺纹的 精度不高。 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 塑料制品的表面质量 塑料制品的几何形状 塑料制品的尺寸和精度 小芳，你说塑件要长成什么样子，模具才容易把它制造出来？ 说来话长，跟它的形状、尺寸那些有关系。 保证塑件的使用性能 力求塑件结构简单。　 须考虑塑料的工艺性。 模具型腔易于制造。 塑件结构的设计原则 尺寸、精度和表面质量 形状、壁厚、加强筋 嵌件铰链 文字 符号 花纹 塑件结构工艺内容 支承面 圆角 孔 脱模斜度 螺纹 塑料制品 尺 寸 制 约 流动性差 薄壁 成型设备 制 约 塑料制品