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暑假建筑施工实习报告 为预应力钢索、混凝土、钢材,适宜于大型及超大型桥梁. 工程中我认为这个混凝土的浇筑最重要,因为我认为咱的工作就是浇筑混凝土,以前所做的工作都是为了浇筑混凝土而作准备的所以我觉得浇筑混凝土的工作是最重要的所以我也很注重学这方面的内容,下面是我总结的一点东西： 对于泵送混凝土的粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%,当浇筑较大体积混凝土时,如底板、厚度大于60CM的墩墙等宜采用5～40MM的粗骨料.细骨料应采用中砂,通过0.315MM筛孔的砂不应少于15%,粗、细骨料的最佳级配可按《混凝土泵送施工技术规范》JGJ／T10-95附录A粗细骨料最佳级配图选用.泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0. 6,砂率宜为38～45%,泵送高度在30M以下者,坍落度宜选用100～140MM,最小水泥用量不宜少于300KG／M 3. 新老混凝土的接合面,应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层,并冲洗干净,排除积水.临浇筑前,水平缝应均匀铺一层厚1～2厘米的水泥砂浆,垂直缝应刷一层净水泥浆,其水灰比应较混凝土减少0.03～0.05.浇筑混凝土应连续进行,严禁在途中和仓内加水.混凝土应随浇随平,不得使用振捣器平仓.捣固混凝土应以使用振捣器为主,对无法使用振捣器或浇筑困难的部位,可采用或辅以人工捣固,做到无蜂窝麻面.泵送混凝土时,用以润滑输送管用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一部位. 浇筑泵送混凝土时,不得在同一处连续布料,布料管应在2～3M范围内水平移动布料.浇筑厚度宜为300～500MM.对水平结构的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝.混凝土连续湿润养护时间,对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥不少于10天,矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于15天.注意止水防渗处的混凝土浇筑,不允许出现渗水窨潮. 此外要对施工工艺要有很好了解,我认为你要是对施工工艺不了解你是不会做好这个工作的,你连这个浇筑的程序都不清楚怎么能干好这个工作呢？结果可想而知！ 工艺流程： 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护 采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好.如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭.剪力墙根部松散混凝土已剔除干净. 混凝土现场搅拌： 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准.在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确.要过称.装料顺序：一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入.如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌. 搅拌混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,可按下表采用.掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长. 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌. 混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等. 2、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合. 3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋.在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋. 混凝土浇筑的一般要求1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施.2 浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）.3 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍,最大不超过500mm.平板振动器的分层厚度为200mm.4 使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300~400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面5