变频器在泵类负载中的节能应用.doc

变频器在泵类负载中的节能应用 赵燕舞 杨万华 王昆祥 （安钢集团永通球墨铸铁管公司 安阳 455133） 摘要：本文介绍了泵类及风机负载中的节能潜力，使用变频器进行调速的节能原理，并用实例说明了节能情况，旨在推广节能技术，促进工业行业技术进步。 主题词：变频器 泵类负载 节能 应用 0 引言 九十年代以来，变频器在交流电动机拖动中获得了广泛的应用，得到了比较迅猛的发展。利用变频器驱动电动机所构成的调速控制系统，在建材、冶金行业也越来越发挥出巨大作用。在一般的设备选型和设计过程中，把调速作为了变频器的首选优势，往往忽视了变频器首先是以节能优势而进入工业应用的一个事实，致使变频器作为一种节能产品未能得到普及。有资料显示，2003年我国国民生产总值增长为9.1%，然而消耗的能源竟达到全世界所耗能源的12%，所以科学地利用能源，节省能源已成为各企业迫在眉睫的问题，中央政府也及时提出了科学发展观论断，并提出可持续发展方向性问题。下面笔者就变频器在泵类及风机上的节能潜力，阐述一下节能原理，并用实例说明节能情况，希望对企业节能有所帮助。 1 调解工作点的方法及节能原理 一般情况下，生产设备的节能可以通过减少输入功率和运行时间(亦可两者兼用)来实现，风机、泵类负载是工厂中的耗电重点，一般企业电耗的60%-70%为此类负载。风扇、鼓风机典型的风量-压力特性如图1-1所示。 通常调节流量和压力 的方法有以下两种： 1-1控制阀门 控制阀门即是调整管路的阻力,阻力改变时，可以得到所需的流量特性。控制阀门一般在输入端进行，因为控制输入端阀门在相同流量情况下比控制输出端节省电能.这种方式因为初期投入较少，控制比较简单，成了许多厂家或资金不足企业的短期行为首选，由于现场工人的素质问题，此类方式只能达到满足流量要求和压力要求，节能效果很小或没有节能效果. 控制特性如图1-2所示： 图中r为管阻特性。 1-2用变频器方法调节转速 采用变频器调速可以减少输入功率， 以泵类、风机的节能效果最为显著。另外，传送带、搅拌机等一类恒转矩负载的机械，如果能够在可能的较低转速下运行，也可以获得一定的节能效果;在生产工艺允许的条件下，使之间歇运转则可以缩短其运行时间。对于某些大容量设备，受电网容量的限制，有时不允许频繁地起停，若利用变频器实现调频软启动，以减小启动电流，则间歇运转也就可能了。在调节流量时，压力随之同方向变化，流量降低，压力降低。如下图1-3所示。而压力（p）、流量(Q)、功率(P)与转速(n)的关系如下： Q∝n p∝n2 P∝n3 即：流量与转速成正比，压力与转速2次方成正比，轴功率与转速3次方成正比。如果流量降低10%，则压力降低19%，轴功率降低29.1%，节能效果十分显著。 轴功率的实际值，P=Q×p×10-3/η 式中 P—轴功率(KW) Q—流量（m3/s） p—压力（Pa） η—效率因数 在满足工艺生产要求前提下，用降低压力和流量的方式， 可以达到很好的节能效果。一般泵类负载中 扬程是个很重要的参数，由于р∝H，所以压力和扬程属于同一类概念，可用扬程代替压力.电动机轴功率P=Q×H×10-3/η1。 由图1-4所示： 曲线I是转速n1下的扬程 流量特性，管阻特性为A. 如果有流量Q1变为Q2，用 改变阀门方法，则由A过渡到B， 虽然流量降低，但压力升高，所耗轴功率与H2BQ2O成正比，与H1AQ1O所围成的面积相比基本上没有多大变化，节能效果不明显。 如果采用降低转速的方法，转速由n1下降到n2，扬程、流量特性为II,扬程由H1下降到H3,所耗轴功率P与H3CQ2O所围成的面积成正比，比H2BQ2O的面积小了许多，图中阴影面积为节能部分，节能效果的确是比较显著的。 2节能计算分析  对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算： 1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流量200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天10小时运行在90%负荷，14小时运行在50%负荷；全年运行时间在330天。则每年的节电量为：W1=45×10×（100%－69%）×330=46035kW·h,W2=45×14×（95%－20%）×330 =155925kW·h , W = W1＋W2=46035＋155925=201960kW·h ,每度电按0.5元计算，则每年可节约电费10.1万元。  2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算，