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目 录 第一章：塑件工艺分析 一．塑件工艺性分析 ……………………………………………………………………1 二．塑件的材料分析 ……………………………………………………………………1 三．塑件的尺寸精度和结构分析………………………………………………………2 四．塑件的表面质量分析………………………………………………………………3 五．塑件的结构分析 ……………………………………………………………………3 第二章：注射机型号的确定……………………………………………………………4 一．按预选型腔来选择注射机 …………………………………………………………6 第三章：模具结构方案的确定 ………………………………………………………9 一．分型面的选择 ……………………………………………………………………9 二．型腔数目的确定及排列 …………………………………………………………10 三．初步设计主流道及分流道 ………………………………………………………11 四．确定浇口形式及方位 ……………………………………………………………13 五．选择模架 …………………………………………………………………………14 六．模具材料的选择………………………………………………V…………………14 七．校核注塑机 ………………………………………………………………………15 八．冷却系统的设计 …………………………………………………………………18 九．排气系统的设计 …………………………………………………………………19 十．导向机构和定位机构的设计………………………………………………………20 十一. 成型零件的结构设计……………………………………………………………21 十二．按要求绘制装配图 ……………………………………………………………22 第一章： 塑件工艺分析 一．塑件工艺性分析 ㈠ 塑件如 图1所示，材料为聚丙烯（PP）。该塑件尺寸小，精度高，要求表面平整，无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。塑件中心处有一个?12的孔，环绕中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个?6的孔，其对称度小于0.05mm，该塑件结构简单，无需抽芯机构。 图1 二．塑件的材料分析 关于PP材料的介绍： 全名 :聚丙烯 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易