作业区安全管理.ppt

3.危险预知训练—（1）不安全行为原因分析 睐 3.危险预知训练—（1）不安全行为原因分析 　　开展安全管理时有一个很重要的问题，职工掌握了作业“知识”，有“技术”，也就是说“知道、会做”，但不按程序做，忽视安全心得，最终导致发生事故。 　 　“知道、会做，但不做”，这与“人的特性”有着很深的关系。 　　 为什么没做？ 　　开展了知识培训，也进行了技能教育，传授了作业程序和安全心得，应该“知道”，应该“会做”，但为什么“没做”？ 其理由可能有以下３种情况 １．没有感到那是危险（危险感知度低） ２．没留神，恍恍惚惚（安全意识低） ３．没有干劲（缺乏热情） 3.危险预知训练—（1）不安全行为原因分析 3.危险预知训练—（2）解决不安全行为的方法 1、感知能力迟钝，没有认为那是危险，因此没做。 →→→　提高感知的敏锐程度 2、不知不觉中没有留神，恍恍惚惚的精神不集中没做。 →→→　提高注意力 3、从开始就“不想干”，因此没做。 →→→　加强付诸实践的热情 要解决这3类难题，最有效的方法是不断学习补充安全认知，通过旁站发现问题，解决问题。 组织作业区学习相关单位人员的安全生产事故案例，通过他人惨痛的经历，补充自身的安全认知，从而提高安全意识。 在作业的每一个重要部位（危险的重点）进行手指口唱，能够提高注意力、提高意识水平，采取正确的安全行动。 和作业区的同伴一起用心的交流“潜藏着什么危险”、“危险的重点是什么”，可以掌握具体的危险，如果能够意识到危险，就可以提高付诸实践的积极性。 3.危险预知训练—（2）解决不安全行为的方法 标准化作业是：把企业中所从事的日常的、经常重复性的、有规律的活动，由职工严格按规定的操作顺序、基准、标准，在规定的时间内，进行规定的作业，达到企业目标预期效果的行为。 何谓标准化作业 四.标准化作业 四.标准化作业 标准作业内容： 管理方法标准化（按照制度管理） 工作程序标准化（严格执行岗位操作规程） 时间系列标准化（标准工作时间、岗位工作时间标准等） 安全工作标准化（危险源、操作规程、安全确认等） 行为动作标准化（绿色通道、安全打招呼） 礼仪、环境标准化。（作业现场“5S”） 服装标志标准化。 （二穿一戴） 推进标准化作业的方法： 强化推行、督促检查、严格召开班前会； 推行“自查自纠”和“作业旁站”； 开展“安全记分制”； 沟通谈话提高员工的敬业精神和工作自觉性； 四.标准化作业 五.操作规程的制定与完善—（1）操作规程的定义 为了能够安全地、准确地、高效地完成每一项作业，将最为合理的作业流程和方法制作成的书面内容。 五.操作规程的制定与完善—（2）操作规程的目的 1、操作规程不仅可排除作业中的不必要、不均匀、不合理（也简称为三不）弊病，创造易于作业的状态，保证作业安全、正确、快速，减轻疲劳，防止劳动灾害，还能够促进劳动效率，稳定产品质量。 2、操作规程是确保作业人员自身安全的手段，只要按照规定程序进行作业，便可避免事故发生。 3、通过灵活运用操作规程，可减少个人差别，实行更有效率的培训。 五.操作规程的制定与完善—（3）编制操作规程的要求 操作规程一般情况下是以熟悉作业情况的作业长等在生产一线的管理监督人员为中心制定。 如果操作规程没有反映出应遵守操作规程的作业人员的意见，结果只能是画饼充饥，所以在作业规程制定过程中充分听取作业人员的意见。 五.操作规程的制定与完善—（4）编制操作规程的方法 1、首先确定该操作规程的实施对象作业 ，并将作业分解成主要的步骤 整体作业 单元作业 对象作业 主要步骤 准备作业 ↓ 计划与作业指示 ↓ 出库运输 ↓ 现货管理 ↓ 清理作业 装货 ↓ 车辆运输 ↓ 卸货 卷纸 ↓ 运输车上 ↓ 行驶 ↓ 进入车间 ↓ 行车吊运 ↓ 机组存放处 按照机组需求规格 ↓ 把卷纸吊至运输车上，并做好防滚动措施 ↓ 运输行驶 ↓ 进入车间 ↓ 吊至机组存放点 ↓ 结束 （事例）运输驾驶员在卷纸仓库进行出库运输作业 五.操作规程的制定与完善—（4）编制操作规程的方法 2、研究操作规程，以最佳顺序排列主要步骤 1、是否做了危险的事情？ 2、有没有无用操作？ 3、按此顺序是否可以？ 4、作业中有没有强人所难的地方？ 3、确定指导一个个“主要步骤”“该如何进行”的关键点 1、成功与否=如果不遵守，所做的工作将成为无用功，这一点很重要。 2、安全=如果不遵守，将可能造成受伤、疾病。 3、容易做=被称为感觉或秘诀，是使工作容易开展、提高能效的重要保障。 五.操作规程的制定与完善—（5）编制操作规程的注意事项