牌号C45E退火过程.docVIP

退火过程： 材料：C45E、75Cr1、C75S 2、工艺要求：最高退火温度及时间700℃／15h 3、操作过程： 拿到计划表根据计划表找到材料 对材料进行依次编号并将编号写在钢卷上同时在标签上也写上编号 进行装料 盖上内罩 接通内罩法兰冷却水 按液压压紧按钮，液压压紧到位 回到控制室扫描程序并将编号扫描到电脑上（便于热处理结束后打印标签） 把程序传到控制系统 控制电脑接收程序并检查是否正确及确认 炉内保护气体出口阀关闭 进行保压测试 保压过后用氮气清洗炉内空气 吊扣加热罩 检查加热罩上的天然气、废氢等管道是否接好同时把电插头接通 助燃风机启动运行，进行加热室清洗 启动加热程序 然后用H2置换N2后一直长时间清洗轧制液，直到保温为止 加热结束前要进行泄漏试验 泄漏试验合格吊出加热罩，吊扣冷却罩，接通电插头，冷却罩风机运行 当炉台控制热电偶温度达到出炉设定温度时，氢入口阀关闭，同时氮气入口阀打开，排出阀开启，用氮清洗炉内氢 炉台风机停止，吊卸冷却罩前将水及关闭电源同时将电接头拆除 氮气入口阀自动关闭，拆除内罩法兰水接头，松开液压压紧装置 轧制液阀门打开，向油收集器放出。同时泄掉炉内压力 吊卸内罩 清扫干净并放上炉台保护盖板 吊卸钢卷出炉 4、材料规格（见下表）： 总高度：3020mm 总重量：52411kg 编号 材料 宽度（mm） 厚度（mm） 总长度（mm） 重量（kg） 1 C45E 440 4.7 1754 7670 2 C45E 440 4.7 1770 7823 3 75Cr1 370 1.68 1774 6605 4 75Cr1 370 1.68 1823 7008 5 75Cr1 370 1.68 1828 7052 6 75Cr1 370 1.68 1809 6897 7 75Cr1 370 1.68 1813 6928 8 C75S 290 0.27 1268 2428 5、程序升温温度程序（设定值）： 序号 ℃ h 0 100 0.0 1 400 0.1 2 400 1.5 3 640 0.1 4 640 1.5 5 700 2.0 6 700 15 7 670 5.0 8 630 2.0 6、程序升温温度程序（实际值）： ℃ h 54 0.2 399 2.6 399 1.6 639 2.7 641 1.5 699 2.0 699 15 674 5.0 635 2.0 7、保护气体方案N2不充入；1—通入大量N2；2—通入少量N2； 3—N2／H2一起冲入；4—H2通入量不变；5—H2循环） 8、保护气体方案 9、总共需要气体量： 气体 气体量（m3） 流动量（m3/t） N2 67 1.3 H2 195 3.7 Natgas 1088 20.8 10、学习小结: 钢卷的热量是通过加热腔对内罩壁的辐射传热和气体对流传热的能力获得的。 氢气重量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热好的特点，显著提高传热效率。氢气是还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁，而氢气又能引起钢脱碳，反应式如下： FeO + H 2 = Fe + H2O C+2 H2=CH4 生成的H2O ，可在退火过程中采取热清洗手段将其除去。 加热罩由钢结构的金属壳体、炉顶横梁、燃烧系统、排烟系统、空气预热器以及绝热炉衬等组成。当加热罩放在炉台上时，密封件压在内罩法兰槽内，使加热罩与外界隔绝。加热罩配置两个导向环，入口为圆锥形，当扣加热罩时，套在两个导向杆上。 4） 高速烧嘴切向分布，可以实现强化对流传热，促进炉气循环，均匀炉温，避免对内罩加热时出现热点。 5） 冷却罩是采用耐热钢板焊制的。两台离心式风机置于冷却罩上部两侧，空气由内罩和冷却罩下部缝隙吸入，沿着内罩热表面向上抽出热空气。 6） 内罩采用耐热钢板焊制辊压成形。内罩的横波形结构可以加强径向抗变形能力、延长使用寿命、增加传热面积、提高加热和冷却能力。内罩与炉台采用是液压压紧装置，8个液压缸对内罩法兰均匀压紧。内罩法兰采取通水冷却，以降低法兰温度，防止热变形，降低橡胶圈使用温度，延长橡胶圈使用寿命。 7）对流板分为底部对流板、中间对流板以及顶部对流板。 底部对流板安装在炉台的分流盘上面，承受钢卷垛全部重量，因此较厚。 中间对流板位于钢卷之间，主要作用是保护气体气流通过钢卷端部进行加热或冷却，是热交换的主要手段，其次，对两个钢卷进行隔离，防止钢卷在退火过程中钢卷端部粘连。 顶部对流板盖放在钢卷垛顶部，主要作用是防止保护气体气流全部从钢卷垛中腔通过，影响炉温均匀性和退火能力。 8） 氢气是易燃易爆气体：氢气爆炸只有同时具备以下三个条件才能发生： a