TD-training-001减少挤出机绝缘击穿培训.ppt

No:TD-training-001 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘击穿问题，主要是提高生产过程控制能力。尽量避免生产过程中杂质，水蒸气的侵入。 部分的操作步骤如下： 1、控制输料间的温度和湿度及粉尘情况，做好输料间的卫生工作。出入料间及时关闭封闭门，及时观查料间的空调及除湿机的工作情况，如出现问题及时通知维护人员。 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 减少绝缘线芯的火花击穿 2、输料时用输料箱内层包装将料管和料表面遮盖起来，避免杂质、昆虫及其它类料落入。 敞口输料 （不可接受） 密闭输料（可接受） 减少绝缘线芯的火花击穿 3、将闲置的输料管两端采用保鲜薄膜封闭起来。防止内部凝聚水蒸汽及寄居各种昆虫。 4、输送不同材料或使用长期闲置料管时，要将输料管及搅拌器中的残余料清理干净，可采用压缩空气及吸尘器清理干净。 减少绝缘线芯的火花击穿 5、各个料斗及搅拌器上顶盖要及时封闭。 未盖盖板（不可接受） 盖好盖板（可接受） 减少绝缘线芯的火花击穿 6、螺杆、螺膛、滤网板、机头等部件要清理干净。表面不允许有任何料残留。E11两根螺杆可交替使用。 未清理干净 （不可接受） 清理干净（可接受） 减少绝缘线芯的火花击穿 7、挤出机滤网的剪裁要采用模版，层数建议由原来的1×40+1×80目改为1×40+2×80目。 两层滤网 三层滤网 减少绝缘线芯的火花击穿 8、温度要符合工艺要求，允许在工艺范围内适当调节。注意模口火焰大小的控制。 减少绝缘线芯的火花击穿 9、要注意铜导体及MICA线芯表面的清洁。 目前采取的方法 减少绝缘线芯的火花击穿 10、输料间所存放的绝缘料和护套料应该尽量分左右两边存放，避免将绝缘料和护套料（填充料）相邻存放。 * * 减少绝缘线芯 火花击穿培训 培训人：魏宁 减少绝缘线芯的火花击穿 绝缘火花击穿类型： 杂质击穿、僵料击穿、孔洞（气泡）击穿、机械划伤击穿等。 绝缘击穿的存在大大降低了产品质量和生产效率。 绝缘击穿 僵料 杂质 机械划伤 冷却油 材料本身有杂质 螺杆、机头 未清理干净 残余其它料粒 粉尘、昆虫、色母料等 印字轮挤压刮伤 水槽边缘刮伤 牵引轮底部拖杆刮伤 停机时间太长 孔洞（气泡） 工艺温度 设定不准确 输料管里 含有冷凝水 材料本身 含有水气 吹干口边缘 刮伤 材料存储不良 开机时间过长 存料室湿度和 温度控制不好 机头火焰 控制不良 拆装油密封及时锁紧端头。 拆装螺杆出油口未密封 螺杆冷却油 杂质击穿 杂质击穿 依照标准模板进行裁减 滤网裁剪未使用模板 滤网破损、折叠、过小 杂质击穿 及时盖好上盖板 操作工人疏忽 未盖料斗上方盖板 杂质击穿 封闭输料管道。 及时清理输料管 输料管道没及时清理 输料管道不封闭 输料管道中残余其它料，寄居昆虫 杂质击穿 不同类料分开排放。 用料箱内包装封闭上口 料箱口敞开输料 不同种类料相邻排放 料箱落入其它类料 杂质击穿 用料箱内包装封闭上口，禁止叉车进入料间。 叉车进入料间引起灰尘 料箱口敞开输料 料箱里落入杂质 杂质击穿 停止使用，开原材料不合格报告 Action 原料在生产过程中进入杂质 料本身有杂质 杂质击穿 Why5 Why4 Why3 Why2 Why1 Problem 制定合理生产周期。及时清理螺杆。 螺杆粘料 开机时间过长 僵料击穿 按工艺温度生产，及时检查设备运行情况，调整火焰大小。 机头火焰大小不好控制 设备温控波动较大 未按工艺温度生产 僵料击穿 加快换模，换规格操作速度 模具更换速度慢 停机时间过长 僵料击穿 采用标准模板进行裁减 滤网裁剪未使用模板 滤网破损、折叠、过小 僵料击穿 停止使用，开不合格报告。 原材料生产、存放不当 原材料先期交联 僵料击穿 僵料击穿 加强对设备的