φ450卧式螺旋离心机设计.doc

卧式螺旋卸料离心机设计 目 录 摘要…………………………………………………………………………………ⅠABSTRACT…………………………………………………………………………………Ⅰ第一章 绪论 …………………………………………………………………………………1 1.1沉降离心机简介……………………………………………………………………………1 1.2 工作原理……………………………………………………………………………………1 1.3主要部件结构………………………………………………………………………………2 1.3.1转鼓………………………………………………………………………………………2 1.3.2 螺旋输送器………………………………………………………………………………2 1.3.3 液位调节装置……………………………………………………………………………3 1.3.4 排渣………………………………………………………………………………………4 1.3.5 变速器……………………………………………………………………………………4 第二章 功率与生产能力的计算………………………………………………………5 2.1离心机的功率计算…………………………………………………………………………5 2.1.1启动转鼓等传动件所需功率N1；………………………………………………………5 2.1.2启动物料达到操作转速所需功率N2；…………………………………………………6 2.1.3克服轴与轴承摩擦所需功率N3；………………………………………………………7 2.1.4克服转鼓、物料与空气摩擦所需功率N4；……………………………………………8 2.1.5卸出物料所需功率N5；…………………………………………………………………8 2.1.6离心机功率确定…………………………………………………………………………12 2.2沉降式离心机的生产能力…………………………………………………………………13 第三章 强度的校核…………………………………………………………………………18 3.1转鼓圆筒强度的校核………………………………………………………………………18 3.2转鼓底盘连接螺钉强度的…………………………………………………………………19 3.3校核转鼓大底强度的校核…………………………………………………………………21 第四章 结语…………………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………………………26 第一章 绪论 1.1 沉降离心机简介 沉降离心机是用离心沉降法分离悬浮液的机器,沉降离心机有三足式、卧式刮刀卸料式和螺旋卸料式沉降离心机。我的课题是卧式螺旋卸料沉降离心机。 连续操作螺旋卸料离心机按本身结构乃是一台由全苏化工机械制造研究所于1954年拟订螺旋卸料离心机之第三标准系列外形尺寸的机器，按照这一系列的设计，对于全部构成它的外型尺寸是由同一分离因数来规定的。这类离心机的操作经验表明，在此分离因数下它只适用于分离含有粗晶粒之固相工业用悬浮液，但是现有巨大的化学、矿山、食品及其他工业部门仍要求加工含有幼碎固相并获得极纯净的滤液（其中残留的固相不应超过1~5克/公斤）之悬浮液。 因此在许多情况下对固相脱水程度就提出很好要求。 在HOT型具有分离因数630~650之离心机中要保证完成这样的要求是不可能的。 这个情况以及HOT型离心机中分离过程规律性的理论研究作为建立和掌握高速离心机系列的课题列入全苏化工机械制造工作计划内的基础及特点，首先应用于高分离因数以及超过标准系列离心机因数3倍多及超过目前伏龙芝机械厂大批量生产的HOY-230离心机分离因数6倍多，其次应用螺旋输送器的的小相对转速等于转鼓绝对转速的1%。同时对于标准系列的机器来讲，这个数值未达到2%，这样降低螺旋输送器的相对速度，其目的是减少由于螺旋输送器对悬浮液的搅拌。这应当容许更完全利用高分离因数的效果。 现在所设计的高速离心机具有的计算生产能力较之325离心机的生产能力超过一倍多（12立方米/小时按悬浮液的计算对5m3/小时）。并应用于化学、矿山、食品和其它工业部门。 应当指出，按照1956年国外的参考资料（美国，瑞士，英国）同样是开始生产具有分离因数2000~2100的高速离心机，但只有一种外型尺寸转鼓直径为14″（~356mm），但是分析我国的工业需要，则表明必须掌握外型尺寸系列的高速离心机，保证按悬浮液计的生产能力在2m3/小时（230）至25~30m3/小时（600）的范围内。 1.2 工作原理 卧螺沉降离心机在机壳内有两个同心装在主轴承上的回转部件，分别为外面的无孔转鼓和里面具有螺旋叶片的输送器。主电机通