《人员安全操作规程》.doc

1 目的 为使员工在生产过程中有明确规范及操作准则，防止事故的发生，特制订本制度。 2 范围 适用内部各岗位员工或本公司委托方。 3 职责 *****负责操作规程的编写及生产过程中的检查、监督，各相关部门贯彻执行。 4 内容 4．1 行车的保养及安全技术操作规程 4．1．1 行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，操作工必须带安全帽。 4．1．2 行车使用前，检查电气是否正常，前、后、左、右、上、下运动是否正常，如果控制器、限位器等主要附件失灵，严禁吊运。 4．1．3 检查钢丝绳、索扣等起重工具有无磨损，严禁带病钢丝绳、索扣等工具使用，如有这种带病工具即报废处理。 4．1．4 吊装时，吊点应有足够的牢固程度，才能起吊运动。 4．1．5 吊装设备应在通道内移动，注意设备前进方向、左、右、地面有无障碍物，被吊设备下降时需慢速下降，严禁快速下降。 4．1．6 经常检查电动葫芦、钢丝绳是否磨损，如有磨损需立即更换，严禁带病使用。 4．1．7 各润滑系统定期加油，钢丝绳需定期涂黄油，行车上部加油，操作工必须执安全带操作，加油时应切断电源后操作。 4．1．8 起重设备年检按劳动监察部门规定执行。 4．1．9 起重设备使用后应停放在不影响人员通过为原则处停留，同时切断电源。 4．2 车床的保养及安全技术操作规程 4．2．1 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5分钟，检查各传动系统是否正常。 在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。 4．2．3 经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。 4．2．4 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。 4．2．5 丝杠只能在车削螺纹时使用，以保持其精度及寿命。 4．2．6 床头箱手柄只许在停车时扳动。 4．2．7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。 4．2．8 起动前检查各手柄位置是否正确。 4．2．9 为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。 4．2．10 装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。 4．2．11 班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。 4．2．12 操作时严禁戴手套工作！长袖工作衣袖口必须扣紧！严禁长发者操作机床！操作时必须戴工作帽和防护眼镜！ 4．2．13 严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀！ 4．2．14 严禁用手去拉车屑！必须用铁勾扎或钢丝钳清理车屑！ 4．2．15 用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。 4．2．16 保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。 4．3 铣床的保养及安全技术操作规程 4．3．1 班前应慢速转动铣床主轴，检查油泵油路是否畅通，拉动手柄油泵，检查道轨面是否进油，在正常情况下才能开车，否则即修理后才能开车。 4．3．2 检查各润滑油池，如低于中心线下即加油到位，不准在油面低于中心线下操作机床。 4．3．3 随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 4．3．4 除加工塑料件外，机床只能在装上防护装置，并调整合适后才允许开动，以防切屑飞出，切屑剂喷溅对操作者造成伤害。 4．3．5 只有在主轴停止运转后，才能进行刀具装卸。 4．3．6 主轴旋转前，应确认主轴上刀具是否已夹紧。 4．3．7 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铣头角度。 4．3．8 不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 4．3．9 在加工过程中，严禁戴手套操作，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕，不准长发者操作机床，必须戴工作帽。 4．3．10 在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。 4．3．11 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免伤害。 4．3．12 手轮上折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完应立即将其折回。 4.3.13 机床的各种手柄，按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 4.3.14 操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。 4.3.15 在加工过程中，不应清除切屑。 4.3.16 操作者在使用机床时，应注意不要被机床的突出部件磕撞。 4.3.17 被加工工件，确认已装夹牢固后才能工作，工作台面严禁堆放工具等杂物。 4.3.18 操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇到突发危险应按急停按钮。 4．3．19 机床断电顺序应遵循先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 4．3．20 班