焊接缺陷及控制-手记.doc

弧焊缺陷-气孔 MIG焊产生气孔的防治措施氩弧焊因采用惰性气体保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类：1、因气体保护不好产生的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状。2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的H气孔，他的特征是断面为螺钉状，内壁光滑，上面大小小呈喇叭口状。第二种我们很好解决，只要我们做好焊前的清理工作，就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。我总结有以下几个方面：1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体。2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大。3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀。4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。6、喷嘴的直径过大，或过小。7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍。????气流表所显示的流量有时不准，要靠各位工人师傅去感觉，一般把焊枪对准自己的感觉灵敏部位送气，只要感觉到气体流出缓和就可以了，流量参考只是说明一个规律，气流量的大小与喷嘴的大小有着密切的联系，是随着喷嘴口径的增大而增加。在实际焊接过程中也可通过观察焊缝金属的颜色，及钨极出现的变化及时了解气体的保护情况。焊缝产生气孔应从以下几个工艺方面找原因：1.焊接部位的坡口表面是否清洁；2.焊接电流是否过大；3.焊接电压、电弧是否过高；4.焊接速度是否过快；5.施焊环境湿度是否过大；7.氩气纯度是否不够。C、降低残余应力避免应力集中。d、回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。 E、冷裂纹 1）冷裂纹的特征 a．产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。b.主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。c.冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。 d.冷裂纹引起的构建破坏是典型的脆断。 2）冷裂纹产生的机理 a.淬硬组织（马氏体）减小啦金属的塑性储备。b.接头的残余应力使焊缝受拉。c.接头内有一定的含氢量。 含氢量和拉应力是冷裂纹（这里指氢至裂纹）产生的两个重要因素。一般来说，金属内部原子的排列并非完全有序的，而是由许多微观缺陷。在拉应力的作用下，氢向应力区（缺陷部位）扩散聚集。当氢聚集到一定浓度时，就会破坏金属中原子的结合键，金属内就出现一些微观裂纹。应力不断作用，氢不断聚集，微观裂纹不断地扩展，直到发展成为宏观裂纹，最后断裂。决定列的产生与否，有一个临界的含氢量和一个临界的应力值，当接头内氢的浓度小于临界含氢量，或所受应力小于临界应力时，将不会产生冷裂纹（即延迟时间无限长。）在所有裂纹中，冷裂纹的危害性最大。 3）防止冷裂纹的措施：a.采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100-150度下保存，随取随用。b.提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现洋硬组织；c.选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；d.焊后及时进行消氢热处理。 弧焊过程问题点-断弧 可能原因分析： 焊机本身的特性问题； 熔化速度，送丝速度； 送丝轮没压紧，打滑； 导电嘴磨损过大，造成电弧不稳； 导电嘴过小，或是紫铜做的，在焊接过程中紫铜的热膨胀系数大，是焊丝不流畅； 控制电缆接触不良；（地线接触是否玩好） 电流调节电位器是否完好？ 处理方法：排除法。 弧焊过程问题点-爆丝 爆丝出现的焊缝哪个位置？ A 起弧处爆丝 可能原因分析：1、起弧电压过高，2、零件表面油污，夹杂无多 弧焊焊后焊丝结的球： 球对焊接的影响：起弧时，由于球头的作用，导致接触不良，焊接时经常出现噼噼啪啪的声音，并容易造成断弧，爆丝等问题。 如何减小所结的球： 1、如果在焊机上有可以调整回烧电流电压的，可以直接在焊机上调整（一般进口的焊机都有此项可调） 2、如果焊机上没有此项的调节，那只有调整收弧的参数，电流一定，一般电压越大球越小；停留时间越长，球也越小， 球越小越有利于下道焊缝的焊接。 E265点焊异常： 情况描述：点焊工作站在工作时，出现连续夹多次后才通电流、多次夹通电流，以及无电流通过等现象。报警信息 051 050 061 no current current low w1 cyc few （出现在不同的点） 分析原因有下:1 通信信号有问题，检查线路。 2 控制柜主板问题； 处理过程：经电工检查发现，连接打开、小开的电池阀的线组没有扎好，已松动，当行程开关打开时，与钳壁有接触，并已磨破，导致信号传输不良，出现上述现象。（前期出现几起撞枪事宜，有可能导致线