一步法MTG工艺介绍.ppt

一步法甲醇制汽油介绍 1.MTG工艺的意义 近年来，原油与天然气价格持续走高，在我国煤炭作为能源化工替代原料被推向前台。煤化工技术中甲醇合成是最成熟的技术之一，导致了大量甲醇项目上马。据统计，2007年，我国甲醇生产能力达到14 Mt，产量己达到10.76 Mt。今后5年，每年投运的新装置产能超过5 Mt。不久我国甲醇装置的能力将大大超过市场需求，迫切需要大规模转化甲醇的下游技术。 1979年，新西兰政府决定在该国普利茅斯建设一套14500桶/日的工业装置。1984年，Mobil公司与新西兰合作，在新西兰建立一座占地400 hm2（400公顷）、日产汽油2000 t的工业装置。1985年，该装置投入运行，在成功运行10年以后，改为化学级甲醇生产装置。 应该说，这个工艺的隐匿是由于经济方面的问题，而不是技术的缘故。当时，原油比较便宜，人们普遍认为MTG在经济上站不住脚。但是，当原油价格上涨到60美元/桶以上时，这个工艺又被提出来，就有进一步改进工艺使之再工业化的必要。今天，当原油价格爬升到110美元/桶以上时，MTG工艺再次得到国内各界的关注。 2.费托合成工艺与MTG工艺比较费托合成工艺原理（CO+2H2）→（-C1H2-）+H2OMTG工艺原理（CO+2H2）→CH3OH→（-C1H2-）+H2O    4.工艺介绍 4.1合成油  4.2油品分离 4.3重油处理 5.主要经济指标 5.主要经济指标 5.主要经济指标 谢谢！ * * 5 1 含氧化合物 5 46 石蜡 16 22 柴油 88.8 汽油 36 19 石脑油 10 23 6 LPG 1.1 15 6 燃料气 MTG工艺 费托合成 （Fe系 340℃） 费托合成 （CO系 220℃） 名称 产品产率 从上表可以看出费托合成工艺产率与催化剂、反应温度和使用的具体技术直接相关。且费托液化产品包括碳氢及含氧化合物，需要进一步加工方可转化为常规燃料油，而甲醇制汽油产品直接为常规的汽油和液化石油汽。此外根据美国国家科学院和美国国家国内工程学院作的《2009研究报告：由煤炭/生物质生产的液体运输燃料油》，表明甲醇制汽油与费托工艺相比工艺总体效率高且投资低。 一步法甲醇转化制汽油技术与国外MTG技术的区别是：一步法技术省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，甲醇在ZSM-5分子筛催化剂的作用下一步转化为汽油和少量LPG产品，其显著优点是工艺流程短。由于减少了二甲醚反应器及其附属设备，装置投资明显降低。汽油选择性高，催化剂稳定性和单程寿命等指标均优于已有技术。此外，一步法甲醇制汽油工艺具有自主知识产权，无论从技术还是全套设备全部实现国产化。目前有云南在建的20万吨合成油项目和内蒙的10万吨合成油项目。 0.5 吨 连续 105℃ 锅炉给水 4 -0.5 吨 连续 4. 0MPa 370℃ 副产蒸汽 3 22.8 kwh 间断 380V 265.2 kwh 间断 10kV 4.28 kwh 连续 380V 400 kwh 连续 10kV 电 2 200 吨 连续 △t=10℃ 冷却水 1 每年 每小时 消耗量 消耗定额(吨油) 单 位 使用情况 规 格 名 称 序号 0.22 吨 连续 4. 0MPa 370℃ 蒸汽 0.46 吨 连续 2.5MPa 225℃ 蒸汽 3 6.5 kwh 连续 380V 电 2 24.8 吨 连续 △t=10℃ 冷却水 1 每年 每小时 消耗量 消耗定额(吨油) 单 位 使用情况 规 格 名 称 序号 两年 120 m3 合成油催化剂 催化剂 3.2 599994 吨/年 甲醇 3.1 原料及辅助材料消耗 3. 7200 小时 年操作日 2. 4.085 万t/a 重油 1.3 2.91 万t/a 液化气 1.2 18.47 万t/a 合成油 1.1 设计规模 1. 备注 数量 单位 项目名称 序号 60 人 总定员 7 12.4 公顷 工厂用地面积 6. 60 吨/年 废催化剂 5.3 48.31 m3/h 废水 5.2 886 Nm3/h 废气 5.1 三废排放量 5. 0.914×108 kWh/年 电 4.2 91.2×104 吨/年 新鲜水 4.1 动力消耗 4. 　 41.99 % 盈亏平衡点 19 生产期平均 77.40 % 资产负债率 18 所得税前 16402.93 万元 全投资净现值 17 所得税前 19.00 % 全投资内部收益率 16 　 40.71 % 资本净利润率 15 平均 18.16 % 投资收益率 14 平均 84.48 % 投资利税率