课程标准参考模板-江西铜业高级技工学校.DOC

《公差与配合》课程标准 课程编码： 课程类别：机械类 学时：128 适用专业：机械设备装配与自动控制 1.概述 1.1课程的性质 为更好的适应现代中等职业学校的机械类专业的教学要求，全面提升教学质量。在充分企业调研和一线教师共同参与讨论的基础上，开发出符合现代企业生产需要，满足学生对于知识水平理解和技能水平提升要求的教材。目标是让学生能够掌握钻床主轴零件、链传动链轮及蜗轮蜗杆减速箱等的形位公差项目的识别及标注方法，本教材的开发内容更加符合当前技能人才的发展需要，更好的反映新知识、新技术，为进一步学习《机械基础》、《车工实训》、《机械制造工艺》等课程奠定良好的基础。 1.2课程设计理念 1．本课程是以工厂及本专业实训场所而设定的，着重实践教学环节。其总体设计思路是：改变以往的传统课堂教学方法，转变学习主体，激发学生主动学习、自觉学习的积极性。以案例教学为主，通过机器主要零部件的学习和检测，分模块完成学习任务，以任务驱导教学，着重新的国家标准在公差与配合中的名称术语、几何公差、表面结构等方面的变化，使得教材更加科学和规范，编写人员在详读国家标准的基础上，制定合适的教学内容。 2．本课程计划课时为128课时。参照国家职业资格标准进行教材建设，培养学生的综合职业能力；以机械常见零部件为载体，制定学习情境，融合机械基础、机械制图及CAD等相关知识。以理实一体化的教学实训室作为教学场所，突出教材的适应性、针对性、应用型和可持续发展性等特点，对教学内容模块化设计。通过教学方法设计、教学模式设计、评价方式设计、教学手段多样化应用等，提高学生的学习积极性和学习效率，保证学生能够高效率的学习、提炼和归纳。 1.3 课程开发思路 1.开发思路 基于中等职业教育教学的特点，按照工学结合的人才培养模式,坚持立足江铜、面向社会，坚持德育与职业技能教育并重，致力于培养资源型企业、特色冶金及金属制品行业的技能型人才的办学思路和建立“教、学、做合一”的人才培养模式。构建“实践主导，双证并举”的课程体系，优化课程教学内容，设置与企业需求相适应的课程标准，积极探索“教、学、做合一”的教学模式，切实提高技能人才培养适用性。主要通过以下几个方面来体现： ☆ 邀请企业实践专家，召开实践专家访谈会，提取典型工作任务 ☆ 将典型工作任务转化为学习任务，构建课程体系框架 ☆ 以国家职业资格标准为建设思路，充实课程内容。 ☆ 结合校企合作经验，对课程知识点与技能点进行横向纵向设计 ☆ 完善教材内容，形成“教、学、做合一”新型教学模式。 2.课程目标 本课程以培养应用型人才的实践能力和职业技能训练为核心，以零件检测能力为重点，以掌握和强化机械制图的基本技能为主线，是课程内容与工作岗位近距离接触。培养出具备零件检测能力，能够正确使用工量器具并检测零件。通过以典型零件和装配体为主要载体，融入机械专业知识和行业知识。为后续课程的学习和将来工厂的实际生产操作，奠定扎实的基础。 1）知识目标 ☆ 掌握公差与配合国家规定； ☆ 工量器具工具的使用方法； ☆ 掌握钻床主轴的公差项目的应用和检测方法及标注； ☆ 掌握链传动链轮的的表面粗糙度的检测方法； ☆ 掌握一级减速齿轮齿轮机构的应检精度及检测项目； ☆ 掌握蜗轮蜗杆减速箱的表面粗糙度的评定及测量方法； ☆ 掌握机械式千斤顶螺纹的检测方法及标注 ☆ 掌握凸轮机构的表面结构术语、评定参数及标注方法 2）素质目标 ☆ 培养良好的思想品德、心理素质； ☆ 培养良好的职业道德，包括爱岗敬业、诚实守信、遵守相关的法律法规等； ☆ 培养良好的团队协作、协调人际关系的能力； ☆ 培养对新知识、新技能的学习能力与创新能力 3）能力目标 ☆ 能正确识别钻床主轴零件的检测器具 ☆ 能正确检测钻床主轴并标注 ☆ 能正确叙述链传动机构链轮的表面粗糙度 ☆ 能正确检测链轮机构 ☆ 能正确检测齿轮机构的各项公差 ☆ 能正确检测蜗轮蜗杆减速箱的表面粗糙度并标注 ☆ 能正确检测机械式千斤顶的螺纹公差 ☆ 能正确检测凸轮机构的表面粗糙度 3.课程内容和要求 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。 学习情景 工作任务 指知识要求 技能要求 学时安排 1. 钻床带传动主轴的公差与检测 1.1钻床带传动主轴几何公差的检测器具认识 叙述钻床带传动主轴几何公差检测器具功用 能够选择主轴几何公差检测器具 6 24 1.2钻床带传动主轴几何公差项目应用与解读 1.分析钻床主轴的几何公差项目种类 2.叙述钻床主轴的几何公差项目的定义 能够准确叙述钻床主轴几何公差种类及定义 6 1.3钻床带传动主轴形位公差的检测方法与标注 1.正确运用钻床主轴的形位公差检测方