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唐山建龙50t转炉造渣工艺优化 ? 发表日期：2007-3-5　阅读次数：421 　 摘要:针对唐山建龙实业有限公司炼钢厂转炉富余热量大的现状，对转炉造渣工艺进行了分析，用生白云石替代部分轻烧白云石后，造渣工艺的优化不仅减少了喷溅的发生，而且降低了转炉渣量,取得了较好效果 　 关键词:转炉；造渣工艺；优化 1 前言 　 转炉造渣工艺是转炉炼钢的关键环节，造渣工艺的好坏直接影响转炉喷溅程度、转炉的维护等，所以优化造渣工艺是提高炼钢水平的前提条件。唐山建龙实业有限公司炼钢厂由于铁水比高，转炉富余热量大，同时废钢和石灰条件差，转炉造渣工艺很不稳定，转炉渣量大，终渣碱度高，Mg0含量低，Fe0含量高，造成转炉炉底上涨、喷溅严重、炉衬侵蚀严重、钢铁料消耗高、生产节奏慢等后果，因此根据唐山建龙炼钢厂生产的原料条件及生产实际对转炉造渣工艺进行了优化。 2 转炉造渣工艺的现状 　 目前，转炉原料及指标见表1，辅料及其加入模式见表2，辅料成本见表3，终渣平均成分见表4。 表1　　 转炉原料及其指标 铁水化学成分/% 石灰 轻烧白云石/% C Si S CaO/% 活性度 MgO CaO 4.45 0.62 0.026 82.53 320 ≥32 ≥45 　 表2　　 辅料及其加入模式　　 kg/t钢 石灰 轻烧白云石 降温铁球（澳矿） 82.8 40 35 　 表3　　 辅料成本物质　　　　　 元/ t钢 石灰 轻烧白云石 降温铁球（澳矿） 17.38 8.12 13.99 　 表4　　 终渣平均成分 Fe/% CaO/% MgO/% SiO2/% S/% R2 16.78 43.12 9.24 13.99 0.057 3.08 　 　 (1)铁水Si含量偏高，废钢主要以轻薄料、生铁块、渣铁为主，因此转炉富余热量较大，给操作带来一定困难。 　 (2)石灰加入量过多，终渣碱度高，吹炼过程中不易化渣，导致粘氧枪、烟罩等事故，对设备和生产都造成不利影响。终渣过粘，造成炉底上涨，易产生喷溅现象，同时造成渣中Fe0含量增加，导致钢铁料消耗增加。 　 (3)渣中Mg0含量偏低,溅渣层侵蚀快,对炉衬造成一定损伤,存在危险事故隐患。 　 (4)辅料用量大,产生大量炉渣,带走部分钢铁料,同时造成辅料成本增加。 3 转炉造渣工艺的研究与试验 　 2006年3月份,针对转炉富余热量大、终渣Mg0含量低、碱度高的现象,考虑到生白云石Mg0含量较高,并且温降较大,因此选用生白云石作为唐山建龙炼钢厂的辅助造渣剂,生白云石理化指标见表5。为了满足生产需要,初步设计了终渣的目标成分及碱度见表6。 表5　　 生白云石理化指标 MgO/% CaO+MgO/% SiO2/% 粒度/mm ＞19% ＞50% ≤2 10-30 　 表6　　 终渣的目标化学成分及碱度 Fe/% CaO/% MgO/% SiO2/% S/% R2 ≤17 42-45 8-12 13-15 0.06 2.8-3.2 　 　 根据终渣目标成分、原料成分及转炉富余热量情况计算,得出辅料加入的初步模式,计算过程如下: 　 根据目前的原料条件计算出石灰的加入总量为: 　 (2.14×2.8×0.62%)/82.53%×1000=45kg/t铁水 　 45kg/t铁水×52t铁水/炉=2340kg/炉 　 渣中Mg0含量为: 　 160kg/t钢×9%=14.4kg/t钢 　 通过Mg0含量计算生白云石用量为: 　 14kg/t钢×32%=4.48kg/t钢 　 50kg/t钢×7%=3.5kg/t钢 　 14.4kg/t钢一4.48kg/t钢一3.5kg/t钢=6.42kg/t钢 　 6.42kg/t钢÷19%=33.8kg/t钢 　 即:生白云石理论用量为33.8kg/t钢。 　 最后确定使用生白云石的初步加料模式见表7。 表7　　 生白云石加料模式 项目 用量/（㎏/炉） 单耗/（kg/t钢） 石灰 2500 50 轻烧白云石 600 12 生白云石 1750 35 降温铁球 1000-1500 30 　 4 效果 　 2006年3月15日对使用生白云石的加料模式在炼钢厂冶炼作业区试行,并根据实际生产进行用量调节,3月底确定了辅料加入的基本模式,4月底对造渣工艺的优化进行了统计对比。 　 (1)加料模式对比见表8,终渣成分对比见表9,对转炉渣量进行对比计算见表10,钢铁料消耗对比见表ll。 表8　　 加料模式对比　　　　 kg/t钢 项目 优化前 优化后 石灰 82.8 53.3 轻烧白云石 40 13 生白云石 - 38.4 降温铁球 35 30 　 表9　　 终渣成分对比 时间 Fe/% CaO/% MgO/% SiO2/% S/% R 2006-02 16.78 43.12 9.24 13.9