直螺纹套丝施工技术交底记录.doc

施工技术交底记录 交底时间：2013年7月29日 工程名称 金地世纪城商业项目（南部二期） 施工单位 中建八局第四建设有限公司 分项工程名称 钢筋直螺纹连接 交底部位 基础、主体工程 交底内容： 一、施工准备 1.机具准备： 力矩扳手，滚压直螺纹机（8台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。 2.材料准备 标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。 二、作业部位： 钢筋后台加工区和现场作业部位。 三、作业条件 1.钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。 2.滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。 3.钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。 4.钢筋表面的污垢等清理干净。 四、操作工艺 1.工艺流程： 1.1钢筋丝头加工： 加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 ⑴ 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： A．设备必须停止转动，并已在最后端。 B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 ⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 ⑶钢筋剥肋滚丝 A. 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 B. 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 C. 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后,可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋 D. 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 E. 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 F. 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为0-2P（P为螺距）。 1.2 钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 ⑴ 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封 盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。 ⑵ 标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于 40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。 ⑶ 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示） 五、注意事项 1.切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 2.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 3.操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 4.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对