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紧凑型辊式矫直机 　　摘要:H型钢经过万能轧机轧制和冷床冷却后,其平直度和断面形状往往达不到标准或用户的要求,H型钢可能存在腿部内并、外扩、波浪、扭转及镰刀弯等缺陷,只有通过矫直工序,才能生产出真正意义的产品,矫直机是H型钢生产线上的重要设备,关乎着产品的质量。文章介绍了紧凑型辊式矫直机的结构组成,结构特点,以及技术参数等,进行了矫直力的相关计算。 　　关键词:矫直机;H型钢;矫直力;平直度;断面形状;产品缺陷 　　中图分类号:TG333文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)06-0032-03 　　 　　H型钢经过万能轧机轧制和冷床冷却后,其平直度和断面形状往往达不到标准或用户的要求,H型钢可能存在腿部内并、外扩、波浪、扭转及镰刀弯等缺陷,只有通过矫直工序,才能生产出真正意义的产品,矫直机是H型钢生产线上的重要设备,关乎着产品的质量。以下就介绍一种紧凑型辊式矫直机的结构及矫直力的相关计算。 　　 　　一、H型钢的矫直 　　 　　由于H型钢的断面结构特点,H型钢的连续矫直是采用平式辊矫,弯曲的轧件进入矫直机后,在交错排列的矫直辊外力作用下,弯曲部位产生一定的反弯曲,使该部位产生一定的塑性变形,通过矫直机后,H型钢经弹性回复便达到平直状态,实现矫直的目的。如图1所示意: 　　 　　二、紧凑型辊式矫直机的结构特点 　　 　　传统的悬臂式矫直机矫直型钢时,会不可避免地在加力点形成不均匀的矫直力。尤其是当型钢的腹板高、阻力矩大时,上述效应从矫直度和残留应力而言,对产品的质量不利。实际上,这种效应最坏情况下甚至可能导致产品毁坏。 　　紧凑型辊式矫直机,采用两侧支撑的矫直辊,矫直力对称均等,矫直作业顺畅。矫直效果所需要的过拉伸(增塑)可以减少到最小且均匀,因而减少了残余应力,提高了产品的质量。 　　紧凑型辊式矫直机的上部水平辊配有液压调节。该功能除了无磨损和调节精确外,还可以用作为机器的过载保护。机架的结构紧凑,使得其刚度大,对基础的要求简单。每个矫直辊子都是单独驱动。 　　另外,更换产品时两侧支撑辊式矫直机用的换辊时间最多为20分钟,整个换辊的程序完全是自动的,只需一人监控。 　　 　　三、紧凑型辊式矫直机的结构组成 　　 　　紧凑型辊式矫直机,由入口导卫、矫直辊装配及传动系统、换辊系统、机架、氧化铁皮收集装置、出口导卫等组成。如图2所示: 　　(一)技术参数 　　矫直轴数量:9(单独传动); 　　垂直可调节的上矫直轴数量:4; 　　水平导向辊数量: 1个(在输出侧); 　　垂直导向辊数量:2个(在入口侧); 　　矫直轴之间的水平距离:2000mm(1000mm); 　　垂直调节: 　　最大调节距离:~320mm,调节速度:20mm/s; 　　轴向调节: 　　矫直轴的轴向调节范围:~±30mm; 　　矫直辊直径:1000~1200mm(取决于要矫直的型钢断面); 　　矫直速度:0.1~1.5/3.5m/s; 　　穿钢速度:~0.5m/s; 　　矫直温度:5℃~80℃; 　　矫直辊更换时间:~20分钟。 　　(二)结构 　　1.机架,由焊接钢结构的左右两片式牌坊构成,换辊时,操作恻的片式牌坊可以打开,在专用换辊系统一次换完9个矫直辊后再合上。 　　2.矫直辊装配,该矫直机具有9个水平布置的矫直辊,都是单独传动的,上部4个矫直辊垂直可调。矫直辊轴为两点支撑,每片牌坊支撑一点,矫直辊筒在左右两片式牌坊之间利用液压预应力拉杆锁紧(即夹心式结构)。为了承受矫直径向力,矫直辊轴承用的是两列圆柱滚子轴承,用两只球面锥轴承来承受轴向载荷。 　　3.矫直辊的驱动,是电机通过联轴器、齿轮箱和万向传动轴对矫直辊进行单独传动。 　　4.矫直辊的轴向调整,轴向调整装置是为了使被矫直的型钢产生横向弯曲,而使矫直辊发生轴向位移的装置。为液压轴向调整,在负荷条件下可调。上下两排都可以单独进行轴向调整。 　　5.矫直辊的垂直调整,垂直调整装置是为了使被矫直的型钢在上下方向上产生弯曲,而使矫直辊产生升降位移的装置。该矫直机中,是上矫直轴垂直调整,也是液压调整,在负荷条件下可调,每个都是由2个液压缸驱动进行垂直调整。 　　6.入口导卫,为2个垂直立辊,用于导入型钢,利用液压方式可以水平调整。 　　7.出口导卫,为1个水平辊,用于型钢输出时的导向,是电机驱动的。 　　8.换辊系统,用于矫直辊的更换,主要由更换支架、换辊机构组成。 　　换辊机构,布置在矫直机上面和旁边。换辊时,换辊机械手移动到矫直机之中拾起所有 9 个矫直辊筒;然后,操作侧的片式机架锁紧打开并移开;与此同时,但有一个延迟,换辊机械手将矫直辊筒从矫直辊轴上移出,并将其放到更换支架上,换辊机械手再把新的矫直辊筒