水吸收氨填料塔设计精选.docVIP

任务书 1.设计题目： 填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为10万m3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小的1.5倍。 2．操作条件 ? （1）操作压力?： 常压 ?? （2）操作温度?: ?20℃ 3.填料类型 ? 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 4．工作日 ? 每年300天，每天24小时连续运行。 5．厂址 ? 厂址兰州地区 6．设计内容 ? （1）吸收塔的物料衡算； ? （2）吸收塔的工艺尺寸计算； ? （3）填料层压降的计算； ? （4）液体分布器简要设计； ? （5）吸收塔接管尺寸的计算； ? （6）绘制生产工艺流程图； ? （7）绘制吸收塔设计条件图； ? （8）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 ?7．设计基础数据 ?? 20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa)。 ? ?? ? ? ? 目录 一、 文献综述 6 （一） 引言 6 （二） 填料塔技术 7 1 填料的类型 8 2? 填料的几何特性 9 （三）填料塔的流体力学性能 10 1．填料层的持液量 10 2．填料层的压降 11 3．液泛 11 4．液体喷淋密度和填料表面的润湿 11 5．返混 12 （四）填料的选择 12 （五）填料塔的内件 12 1．填料支承装置 12 2．填料压紧装置 13 3．液体分布装置 13 4．液体收集及再分布装置 13 （六） 工艺流程的现状和发展趋势 14 二、? 设计方案简介 15 （一）??? 方案的确定 15 （二） 工艺流程图及说明 16 三、? 工艺计算 17 （一）基础物性数据 17 1? 液相物性数 17 2 ?气相物性数据 18 3? 气相平衡数据 18 4? 物料衡算 18 （二）填料塔的工艺尺寸的计算 19 1 塔径计算 19 2、填料层高度计算 20 3 ?填料层压降计算 22 4.液体分布器简要设计 23 四、? 辅助设备的计算及选型 24 1．填料支撑结构 24 2．填料压紧装置 24 3. 液体再分布器装置 25 4. 除沫装置 25 5．填料塔接管尺寸计算 25 五、? 填料吸收塔设计一览表 26 六、? 主要符号说明 27 七、参考文献 29 八、? 对本设计的评述及心得 30 一、 文献综述 填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。 （一） 引言 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：（1）生产能力大；（2）分离效率高；（3）压降小；（4）操作弹性大；（5）持液量小。 聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能差。研究表明，聚丙烯填料的有效润湿面积仅为同类规格陶瓷填料的 40 % ，由于聚丙烯填料表面润湿性能差，故传质效率较低，使应用受到一定的限制.为此，对聚丙烯填料表面进行处理，以提高其润湿及传质性能的研究日益受到人们的重视. 近年来，国内外一些学者做了该方面的研究工作，研究结果表明，聚丙烯填料经表面处理后，润湿及传质性能得到了较大的提高。 聚丙烯阶梯环填料为外径是高度的两倍的圆环 ,在侧壁上开出两排长方形的窗孔 , 并在一端增加了一个锥形翻边，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连 ,另一侧向环内弯曲 ,形成内伸的舌叶 ,各舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔 ,大大提高了环内空间及环内表面的利用率 ,气流阻力小 ,液体分布均匀。阶梯环与鲍尔环相比 ,其高度减少了一半 ,并在一端增加了一个锥形翻边。 （二） 填料塔技术 填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 ? 当液