某氧化沟工艺启动调试探讨.docVIP

某氧化沟工艺启动调试探讨 　　摘要:文章结合某污水处理厂三沟式氧化沟的启动调试过程,介绍了三沟式氧化沟系统在启动调试期间的一些控制方法和运行经验。通过对出现的问题及其原因的分析,阐述了运行调试期间需注意的事项及三沟式氧化沟的工艺优势。 　　关键词:三沟式氧化沟;工艺调试;活性污泥培养;进出水水质;活性污泥增长曲线 　　中图分类号:X703文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8196;(2010)24-0033-02 　　 　　1工程概况 　　某市污水处理厂,是我国利用欧洲政府贷款,采用三沟式氧化沟处理工艺的城市二级污水处理厂。该厂占地100亩,总设计规模7万m3/d,其中工业废水和生活污水约各占50%。汇水面积25km2,规划服务人口10万。 　　1.1工艺流程及氧化沟主要设计参数 　　污水处理工艺流程如图1所示: 　　氧化沟设两组,每组日处理污水3.5万立方米。每组氧化沟长145m、宽65m、水深3.5m,总有效容积30530m3,水深3.5m,泥龄30d,产泥率0.3kgMLSS/去除每kgBOD5,MLSS=4000mg/L,DO=0.5～2.0mg/L,反硝化速率26mgNO3/g?MLSS?d,由三条平行的同体积的环形沟并联组成。每两条单沟之间有1.5m2的连通孔。每条单沟为环形跑道式结构,两端建有双层偏心式导流墙,进水口即位于三条单沟进水端的两层导流墙中间的底部。三座转刷桥横跨在氧化沟上,用于安装转刷和维修保养。每组氧化沟安装转刷曝气器16个,其中高速转刷6个,位于中间沟上,单速转刷每组沟6台,共12台,供氧能力72kgO2/h?台,功率45kW。双速转刷10个,位于两侧边沟上,双速转刷高速供氧,低速推流,共20台,供氧能力72kgO2/h?台,功率44/28kW。 　　1.2设计进出水水质 　　进水水质主要参考与当地性质、规模相类似的其他城市水质,并根据在厂区入水口近一个月的取样化验结果,确定污水处理厂进水。 　　出水按执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。 　　2工程调试 　　2.1主要工艺设备的调试 　　该厂设备除粗格栅和污泥浓缩池上的周边传动刮泥机为国产设备外,其余均进口成套设备。主要有:格栅、栅渣压实机、皮带输送机、除砂撇油移动桥、砂水分离器、出水堰板、水平曝气转刷、水下搅拌器、污水泵、污泥泵、砂泵、带式压滤机及自动监控设备。设备安装完后,按单机试车局部联合试车和系统联合试运转三个步骤进行设备调试。单机试车完成,认真检查并核实污水处理厂各类机械设备的单机试车记录。在此基础上,同设备供应厂方一道再对各种机械设备进行单机运转1～3次,并做好相关的试车记录,对发现的问题立即进行整改。 　　(1)泵站及格栅间:将进水渠道和泵站集水池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。 　　(2)曝气沉砂池:注水至设计水位,然后开启布气管路调节阀门,检查曝气运行情况是否均匀,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,有无漏水现象。 　　(3)氧化沟:向池中注水达到反应池设计水位,检查生化反应池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况,开启转刷,检查其运行时驱动电机的电流、电压等是否正常;开启混合液回流泵和污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。 　　在调试期间,同时成立了有外方技术人员参加的调试小组,按照进口设备供货合同有关条款机械设备资料上的有关性能参数和国际、国内的有关标准分阶段实施和考核设备调试质量。 　　2.2活性污泥的培养 　　由于无法取得合适的接种污泥所以决定采用自培菌的方式进行活性污泥的培养和驯化。采用逐级扩大培菌法,采用间歇换水、连续进水结合法,培养9天后,1#氧化沟内污泥浓度达到1000mg/L,污泥指标数据如下: 　　由表2数据和图2中曲线得出,经过四周左右的时间活性污泥的浓度逐步增大,达到设计值范围4000mg/L。同时MLVSS/MLSS逐步增大到0.5左右。这表明微生物的数量及种类也增多。用量筒取曝气池内的污泥混合液进行观察,发现培养初期污泥絮体呈细小、分散状;后期及结束时污泥活性有所增强,絮体结构良好,污泥絮体密实且形成大的颗粒。分析原因:培养初期,污水中微生物含量较少,形成的菌胶团少,污泥絮体不能很好的形成。菌胶团对活性污泥的形成及各项功能的发挥,起着十分重要的作用,只有在它发