混凝土生产中优化调整配合比防止材料亏损精选.docVIP

混凝土生产中优化调整配合比防止材 料亏损 摘要：本文主要以理论形式对涉及到混凝土配合比的优化调整材料亏损问题，并对混凝土生产中材料亏损简单举例对论点进行论述，以达和同行交流之目的，如有不足望请指出。 关键词：配合比优化、调整、材料亏损 混凝土是现代经济建设中主要的建筑材料之一，也是目前世界上生产量最大的人造材料。在现代土建工程中的铁路与公路的隧道，大桥水利水电的大坝、电站、河道整治中的河堤、河坝、工业与民用建筑等各项工作中混凝土对整个工程质量合成本的影响起着举足轻重的作用，然而，在影响工程质量与成本的诸多因素中，配合比的设计优化，生产配合比的优化调整即是关系到企业发展命运的关键。 混凝土配合比是现场砼质量控制的关键因素，它直接影响着砼施工的难易性，影响着砼内在质量和外观质量，影响着砼的成本，影响着砼结构物的耐久性和安全使用性。因此科学的合理的砼配合比是当今施工企业更为注重的一项工作。对砼的配合比如何进行优化调整防止材料亏损是非常必要和迫切的。 1．混凝土理论配合比设计问题 普通混凝土配合比设计是依照工程的设计要求和施工水平及施工和易性要求选择适宜的原材料，按照规程设计确定混凝土的性能和经济原则，选择组分和材料用量。虽然混凝土配合比的技术已有了相对较完整的标准和规范来操作，但由于现场施工条件和地材的变化原因，决定了配合比设计不完会是科学进行的，它只能是当地通用的材料中选择合适的组成材料，并确定其特性能够满足配合比设计性能最低要求的同时又是最经济的组合。 1.1配制配合比的原材要求 水泥 五种常见水泥品种都可以配制普通的混凝土，应根据工程性质和气候环境及施工条件进行合理选择。应合理选择水泥的强度等级，使水泥的强度等级与配制的混凝土强度相匹配，要避免高强度水泥混凝土用低等级水泥造成水泥用量过多，不仅造成经济浪费，还会引起各种不良后果，诸如收缩加大，耐磨性降低；同样也不能用高强水泥配制低强混凝土，以免因水泥用量过低造成工作性差、密实性差、内部构造空洞造成耐久性差等不良问题。 粗集料 首先要综合考虑最大粒径应大于结构截面最小尺寸的1/4，并不得超过钢筋最小净距的3/4；对实心混凝土板集料的最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过31.5mm等。其力学性质和其它指标应满足《建筑用卵石碎石》技术标准要求。有害杂质要加以限制防止不良问题发生。 应选择合理的级配，采用不同的级配类的混凝土，将带来不同的影响。连续级配混凝土较为密实，并且有良好的工作性不易产生离析。而采用间断级配矿料配制的混凝土，水泥消耗量较少，并且可以得到密实高强混凝土，但易产生离析现象不易控制。单粒级集料主要用于合成所需的连续级配，也可以与连续级集料掺配使用以改善连续粒级的级配状况。一般不宜采用单粒级集料直接配置混凝土，但如必须单独使用，应通过试验分析证明不会产生离析现象等问题，对混凝土不会造成不利影响。 1.2配合比的设计 根据施工要求确定混凝土配制强度和施工坍落度。配合比设计应保证混凝土在浇筑时达到要求的性能，这就要求设计的初始工作性能高于浇筑时的工作性，应考虑环境、运输、振捣等过程引起的坍落度损失问题。在设计中混凝土设计强度等级应根据设计图纸要求决定，为了使所配制的混凝土在工程使用时具备必要的强度保证率，配合比设计时的混凝土配制强度应大于设计要求的强度等级，同时要考虑施工单位的施工水平。 确定单位用水量，选择水灰比。根据集料的粒径级配和外加剂的性能来综合确定用水量。由于水灰比决定着水泥浆体的空隙率，对于给定的材料，混凝土的强度只取决于水灰比，因此应尽量找到选定材料的水灰比与强度的关系，以确定合适的水灰比。 砂率的确定，计算单位粗细集料的用量，砂率根据砼类型坍落度及砂的细度模数和超粒径颗粒含量综合因素确定。按照密度理论，在配合比设计时应使单位体积混凝土尽量拥有较大体积的集料，以减少水泥浆体量而单位体积混凝土中粗体积与最大粒径和砂的细度模数相关，因此砂率设计应根据施工工艺和结构特点，尽量采用较大粒径的符合级配的碎石和中粗砂，且尽量满足集料的最大理论密度达到整体的密度级配，以使混凝土性能处于最佳状态。 掺外加剂的混凝土，应贯彻性能和价格比最优原则。各种外加剂都有其特性，如改善混凝土的和易性，调节凝结时间，提高强度，改善耐久性等。使用者应根据外加剂的特点，结合使用目的，如节约用水，改善砼性能加快模板等综合指标来考虑，即通过技术，经济比较确定外加剂的使用品种。 2．在配合比优化设计应注意的问题 在进行混凝土配合比的优化设计时，关键要考虑的是水泥的价格比集料高的多，因而所有性能采用的步骤首先应该是满足和易性要求下合理的减少水泥用量，或者用价格更便宜的磨细材料代替部分水泥用量并保证砼拌合物的主要性能