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浅谈钢结构在工业厂房中的施工技术 　　摘要:文章介绍了钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施,并阐述了钢结构的制作工艺和施工要点。 　　关键词:钢结构;构件制作工艺;工业厂房工程;施工技术 　　中图分类号:TU328文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)10-0067-03 　　 　　钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑,本文根据钢结构施工规范要求结合淮安达方电子一期厂房工程钢结构工程施工经验对钢结构工程施工作简要阐述。本工程为单层工业厂房,建筑面积56144m2,采用Q345主钢结构(钢梁、钢柱)、Q235次钢结构(钢梁、钢柱)、Q345屋、墙檩条、Q235屋、墙次构件等加工制造组立。T=0.5mm外墙外层彩色钢板(LC-950)AZ150 PVDF烤漆、墙面50mm保温棉(24K)单面夹筋铝箔贴面+PVC布防潮层。屋面:彩钢板屋面,T=0.55mm屋面外层彩色钢板SPW-450型AZ150 PVDF烤漆;屋面下层板LC1130T=0.45mmZ18PE烤漆;屋面50mm保温棉(24K)/PVC单面夹筋铝箔。建筑物类别为丙类,建筑物安全等级为二级,场地类别为三类,结构抗震等级为三级。 　　 　　一、钢结构构件主要制作工艺 　　 　　本工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→磨擦面处理→铆工零配件下料→构件表面处理→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 　　1.放样。放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节: 　　放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 　　样板制出后“必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容”使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。 　　为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。如钢板下料切割,H型钢组合,各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 　　2.拼板。拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20～30mm。 　　拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口单面坡口55±5,纯边高度1.5～2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。 　　3.CNC切割。按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。 　　切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30 mm,切割宽度误差±1 mm。 　　编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。 　　割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。 　　下料切割(含剖口):包括气割、剪切和剖口,本公司下料切割的主要设备有多头自动切割机,小车式火焰切割机、剖口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。切割的材料经检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。 　　4.组立。组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定及其他零部件的定位固定,组立是在组立机上或胎架上进行,组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣,并应进行矫直,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 　　翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。 　　组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。 　　定位焊间距一般为300～400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。 　　5.埋弧焊。埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接,对本工程的钢梁、柱均埋弧焊采用:自动门式埋弧焊机和半自动埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注意焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊接后应进行矫正。 　　焊接