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浅谈水泥路面施工技术 　　摘要:水混路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,文章结合工程实例,分析了施工中的机械配置、施工工法,并对水泥路面施工中的搅拌和摊铺技术进行了探讨,供相关人员参考。 　　关键词:水泥路面;施工方法;机械配置;混凝拌合;摊铺;振捣;表面修整 　　中图分类号:U416文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)24-0147-02 　　 　　一、工程概括 　　某公路A1合同段设计为26cm水泥混凝土路面,全长10km,宽9m,共计90000m2,路面按5×4.5m分块,共计4000块,板块间分别设有胀缝、缩缝、真缝。 　　二、施工机械配置 　　三、施工方法 　　施工准备――施工前,做好各项准备工作,先由试验室对各种原材料进行检测,经监理认可后备料,然后进行混凝土配合比设计,经监理检测认可后使用。混凝土拌和场在基层施工前已搭设好且运转正常。 　　检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等是否符合规范要求,如有不符之处,应予整修。 　　1.材料和器具:混凝土路面施工前准备工作包括材料准备及质量检验、混合料配合比检验与调整、基层的检验与整修、施工放样及机械准备等。 　　2.修建临时道路:利用原路基施工便道,以满足施工需要,施工道路设专人维护,设置路标及防护措施,派专人负责指挥。保证车辆和施工机械的正常行驶。采取随时洒水等抑尘措施,减少道路及施工作业时所产生的灰尘。 　　3.水源:从附近的河流取水,用洒水车以满足施工中的用水需求。 　　4.施工的照明:现场配备发电机组,以满足施工照明要求,保证整个工程的施工进度。 　　5.基层验收:基层的基本要求是刚性大,整体性强,稳定性好。混凝土路面施工前,对混凝土路面板下的基层进行标高、宽度、路拱、坡度及平整度、强度、密实度等方面均需符合要求方可施工,基层质量检验项目及其标准符合基层施工规范要求。将表面杂物清除干净,洒水保持潮湿以免混凝土底部水分被干燥层吸去。基层完成后,应加强养护,控制行车。 　　6.施工放样:施工放样是路面施工的重要前提工作,需根据设计图纸恢复路中心线及路面边线,在中心上每隔20m设一中桩,同时布设纵坡变坡点、路面板胀缝等施工控制点,并在路边设置相应的边桩,重要的中心桩要做护桩。引入临时水准点,以便复核路面标高。在浇筑过程中要进行复核,做到勤测、勤核、及时纠编,确保路面的平面位置和高程符合规范及设计要求。 　　四、拌合和运输 　　确保混凝土拌和质量的关键是选用质量符合规定的原材料、搅拌机技术性能满足要求,拌和配合比计量准确。各种组成材料的计量精度范围:水和水泥±1%;粗细集料±2%。拌和过程中加入外加剂时,外加剂单独计量。用自动计量拌合站拌和。每200m3混凝土都要抽检坍落度、含气量、湿度、砂石料含量及混凝土容重,按规定预留一组抗折强度试件。拌和的混合料需均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。运输采用混凝土输送罐车,拌合开始到浇注时间不得超过1.5h,以免水分流失和混合料离析,若超过规定时间的限制,则可在拌合过程中加入适量的缓凝剂。 　　五、摊铺与振捣 　　(一)摊铺 　　对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况,以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查后开始摊铺。运至浇注现场的混合料,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。用方铲摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离折。在模板附近摊铺时,需用方铲插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝,摊铺时的松散混凝土应略高于模板顶面设计高度的10%左右。 　　摊铺前洒水要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能洒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足,因为基层较干,铺筑后路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 　　(二)振捣 　　摊铺好的砼混合料,用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部周边,以及安设钢筋的部位,防止钢筋变形。振捣砼混合料时,首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次,同一位置不少于20s。插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。砼在全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平,为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。振动梁往返拖拉2～3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢