仓库教育训练.ppt

成品仓库教育训练 一、成品收料作业要求 二、产品包装检验总要求 三、产品包装报产量及成品入 库要求 四、成品备货要求 五、成品出货规定 六、备货流程 七、包装任务安排 八、小生产任务 九、不良品及多规格返镀品的处理 十、退货品处理 十一、成品仓库物品申购 十二、包装入库 十三、个别客户大批量出货后的库存核对 十四、发货运备货出货流程 十五、成品仓库6S安排 十六、袋装产品包装要求 一、成品收料作业规定 成品收料原则 1.进料品管检验合格签字确认； 2.收料仓管核对（委外加工单）的规格、表面处理、数量等要求； 3.实物标示卡检查，要求每桶、每袋、每筐要有我司标示卡、供应商标签； 4.每规格实称重量，在供应商送货单上填写实收重量；供应商填报是数量的必须取单重算出数量，并填写实收数量； 5.收料后要求供应商按要求摆放在收料区的指定位置。 我司自提货同样要求司机载回前核对：标示卡、送货单；载回后先通知品管验收、仓管再收料。 无标示卡、送货单的有权拒收。 二、产品包装总要求 阅读包装流程单，了解客户的包装要求、出货数量、检验类别； 一人在收料区找到产品，由叉车吊料作业，另一人准备包装材料； 包装作业前报检，找出不合格产品，品管确认是否挑出； 质量总要求： 任何规格都必须挑出：未成型即光杆、直杆的； 碰刮伤即头部、杆部压伤、毛边； 开裂：大小开裂情况 一般在头部； 二、产品包装总要求（二） 电镀不良 1）脏污：即产品表面不清洁有油污、灰尘与电镀表面不符的情况； 2）颜色不符：即部分颜色与要求颜色不一样，泛黄、发黑等； 3）色泽不符：本批来料与上批色泽不一致； 二、产品包装总要求（三） 由品管在（包装流程单）上填写挑拣或全检类别，并签字确认，包装人员按品管要求执行挑拣或全检； 完成挑拣或全检后，不良品整理，按大类分开包装、称重、在包装上写明规格、不良名称、数量，请品管确认处理方法，填写在（包装流程单）上； 不良品分： 1.开裂、车间不良报废处理，（开裂）放在门口绿色桶里，（车间不良）放在蓝黄色桶内； 2.电镀不良：放在门口蓝色的三个桶内。 ※每月底统一整理不良品，分类报废、委外返工。 三、产品包装报产量要求 整批挑拣或全检包装完成后， （包装流程单）填写完整，交仓管入库。 产品入库前要求： 1.每箱必须有标签，包装箱完整，无破损； 2.每箱数量、箱数及尾数填写要准确； 3.必须有品管签字确认； 4.量大的必须放栈板上，少量的直接交仓管。 四、成品备货要求 按业务提供的备货单、出货单备货作业，具体要求： 1.收到业务备货单、出货单时确认出货日期； 2.查电脑账《成品仓库出入账》，确认产品库位，库存数； 3.库存为零的规格，通知收料仓管查收料区库存，是否有来料未包装的情况，收料区无料的通知业务； 4. 备货作业： 1）从库位拿料后，销库位卡账，并核对结存数量； 2）同客户、同出货方向（昆山、上海）的产品必须合并栈板，节约栈板及装车空间； 3）一规格产品放多个库位的，数量少的库位出完，尾数合并，调整库位卡，确保结存数量准确； 4）账上有料、库位无料的报告账务人员查账，找到原因，再三确认无料的申请调账。 五、成品出货规定 仓管按业务备货单、送货单备好货后，整栈板打好缠绕膜或其它包装方式，确保运输的稳定性； 同方向客户，出货不满一板的尽量合并； 业务应头天晚上通知出货方向及车辆安排，确保仓库一早能上车准备出货； 原则上一板以下不用派人跟车，其它则需派人跟车交货。 装车前再核对出货单，确保所有规格都有开单出货，防止漏单；出货前检查出货单绿联及白联有撕下，白联交业务，绿联交账务仓管扣账。 六、备货流程 业务提供备货单 仓管按单备货 业务按备货单开立出货单 业务 仓管 业务 业务人员每日提供下个工作日的备货单，备货仓管接到备货单后查电脑账库存，没有库存的通知收料仓管安排包装； 仓管备货单备好后再交业务人员开立公司出货单；业务人员再连同出货单一起交仓管，由仓库主管签名确认，备货仓管再次核对已备货与出货单，确认无漏单，可打包出货。 七、包装任务安排 由仓管杨希芳收到料后根据业务订单通报开立《包装流程单》，按业务出货交期安排包装小组分拣包装； 每日常规出货包装的任务由杨希芳下达，分派到包装小组，多张《包装流程单》的应告知包装的先后顺序，通知备货仓管注意入库时间； 大批量非常规的由葛维军选派人手、掌握进度，完成包装后安排入库，交备货仓管备好货 ，联络业务安排出货。 八、小生产任务： 由包装组领班葛维军负责，主要是：芯棒断料、焊接、组装；振动、清洗、甩油；其它返工