压力容器压力管道焊接常见缺陷及其预防措施.doc

中国长城铝业公司 技师申报评审论文 压力容器、管道焊接缺陷 申报人姓名：王 永 记 工种和级别：焊工（高级工） 申报单位：中国长城铝业公司 撰写时间：2007年6月12日 压力容器、管道焊接缺陷缺陷焊接技术是一门重要的金属加工技术优质的焊缝表面应圆滑过渡至母材,但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对的工作质量和使用寿命产生严重的影响形状缺陷形状缺陷外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡主要原因是操作不当，返修造成。危害是应力集中，削弱承载能力。焊缝尺寸缺陷焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因是操作不当尺寸小了，承载截面小尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。咬边焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。电弧拉得太长熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。弧坑弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。危害焊缝的截面积减少；弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。烧穿烧穿原因：焊接电流过大；对焊件加热过甚；坡口对接间隙太大；焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：表面质量差烧穿的下面气孔、夹渣、凹坑等缺陷。焊瘤焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因焊接参数选择不当坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面。气孔气孔：电弧保护不好，弧太长；焊条焊剂受潮气体保护介质不纯；坡口清理不干净。危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。夹渣夹渣焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。原因：熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣和铁水分不清；坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；多层焊时熔渣清理不干净。危害：气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。未焊透未焊透焊缝的熔透深度小于板厚时形成单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。原因：坡口角度小，间隙小，钝边太大；电流小，速度快来不及熔化；?焊条偏离焊道中心。危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹。未熔合未熔合熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。原因：电流小、速度快、热量不足；坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。危害：因为间隙很小，可视为片状缺陷，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。焊接裂纹焊接裂纹危害最大的一种焊接缺陷在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。 由于焊接裂纹的种类分法较细，在这儿就不一一分析了。 结束语：焊接过程中的缺陷种类并不止这些，但最经常的也就是这几种，原因找到了，也就是这些缺陷的控制根源，希望能对压力容器和压力管道的焊接缺陷的控制有所帮助。总结的不一定正确和完整，敬请指导。 参考文献 岳进才编.压力管道技术.北京：中国石化出版社.2001 朱玉义主编.焊工实用手册.南京：江苏科学技术出版社.2003 张三保、王焱等编.锅炉压力容器压力管道焊工基本知识.远方出版社 2007.6.12