常用的孔加工切削用量.ppt

项目六 孔的加工（上） 学习目标 1、知识目标： （1）熟悉孔的加工工艺； （2）掌握孔的常用加工指令； 2、技能目标： （1）能分析零件的孔加工工艺。 孔加工是数控铣床、加工中心铣削加工中最常见的一种加工。通常箱体、壳体零件都有各种各样的孔，有定位孔、螺栓过孔、螺孔等形式。 孔的加工方法 孔的加工方法 知识学习 Knowledge learning 常用的孔加工方式主要有：钻孔、攻丝（攻螺纹）、铣孔、扩孔、锪沉孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及研磨等。 常用的孔加工刀具主要有：铣刀、中心钻、点钻、麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、倒角钻、丝锥、铰刀、镗刀、拉刀等。 1 孔的加工方法 知识学习 Knowledge learning 孔常用的加工方案如右图所示： 1 孔的加工方法 知识学习 Knowledge learning 对于在加工中心上加工精度在IT7及以下的孔，常用加工方案如下： （1）直径Φ10以内的孔，采用钻——铰方案； （2）直径在Φ10以上，Φ30以内的孔，采用钻——镗方案；对表面粗糙度要求较高的孔，可采用钻——扩——拉方案。 （3）直径在Φ30以上的孔，采用钻——扩——镗方案。 精度在IT6及以上的孔，通常要留加工余量进行后续的精加工工序。 1 常用的孔加工切削用量 1、钻孔的切削用量参考 工 件 材 料 钻头直径(mm) 钻削进给量f(mm/r) 高速钢钻头 硬质合金钻头 钢 3～6 0.05～0.10 0.10～0.17 6～10 0.10～0.16 0.13～0.20 10～14 0.16～0.20 0.15～0.22 14～20 0.20～0.32 0.16～0.28 铸 铁 3～6 0.15～0.25 6～10 0.20～0.30 10～14 0.25～0.50 14～20 0.25～0.50 常用的孔加工切削用量 钻削时的切削速度vc可参考上表确定。 主轴转速S与切削速度vc的关系为： 式中 vc——钻削时的切削速度，单位m/min； DC——钻头的直径，单位mm。 由上式计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 工 件 材 料 切削速度vc (m/min) 高速钢钻头 硬质合金钻头 钢 20～30 60～110 不锈钢 15～20 35～60 铸 铁 20～25 60～90 常用的孔加工切削用量 2、铰削切削用量的确定 高速钢机用铰刀的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。铰削背吃刀量0.02～0.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 3、中心钻切削用量的确定 高速钢中心钻的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 4、攻丝的切削用量 （1）攻丝主轴转速的确定 攻丝的切削速度一般为5～10m/min，由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 常用的孔加工切削用量 （2）进给速度 G94格式下，F＝f*S；(f指螺距，s指攻丝转速) G95格式下，F＝f; （3）攻丝前的底孔尺寸 攻丝前底孔的钻孔直径d0可依据经验公式计算： 塑性材料（碳钢等） d0＝d－P 脆性材料（铸铁等） d0＝d－1.05P 式中 d——内螺纹直径，单位mm； P——内螺纹螺距，单位mm。 攻丝前底孔的钻孔深度H通常在螺纹深度h基础上加上螺纹直径的0.7倍。即H＝h＋0.7d 常用的孔加工切削用量 5、镗孔的切削用量 （1）镗削背吃刀量 镗削的背吃刀量，精镗时为0.1～0.2mm；粗镗时，视具体加工余量决定，通常采用低速切削，背吃刀量较大，直接为精加工留余量0.1～0.2mm，当余量较大时，可分粗镗、半精镗两次进行。 （2）主轴转速的确定 硬质合金单刃镗刀的切削速度，粗镗时低于100m/min，精镗时为100～150m/min。由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 常用的孔加工切削用量 （3）镗削进给速度的确定 镗削时的进给量为0.02～0.1mm/r。进给速度vf与进给量f及主轴转速S之间的关系为：vf＝f*S； 孔加工固定循环指令动作及图形符号 2 孔加工固定循环指令动作及图形符号 2 G指令 钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途 G73 间歇进给 快速移动 高速深孔往复排屑钻循环 G74 切削进给 主轴：停转→正