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压力容器质保体系在小型企业的运行现状及其思考 　　摘要：压力容器是重要的特种设备，国家对各级别的压力容器的设计、制造都有制造能力、技术力量等方面的规定。是否建立并健全压力容器质量保证体系，是能否取得压力容器设计、制造许可证的必要条件。就目前来看，压力容器质量保证体系在中小型企业的建立和运行中还存在各种各样的问题。文章就中小型压力容器设计、制造单位质量保证体系中存在的各种问题进行了探讨。 　　关键词：压力容器；中小型企业；质量体系；质量控制；特种设备；质保体系 　　中图分类号：K223 　　文献标识码：A 　　文章编号：1009-2374(2009)17-0083-02 　　 　　目前，石油、化工业的迅速发展，带动了压力容器制造业的发展，这几年来，有一大批压力容器设计、制造单位上马。压力容器作为国家严格监管的特种设备、它的设计、制造都必须建立一套完整的质量保证体系，对企业的装备水平、技术人员的资格和数量都有特殊的要求。压力容器质量保证体系是为保障压力容器设计、制造有序进行，全面提高压力容器设计、制造质量而建立的，它由压力容器设计、制造的各质量控制系统的质控责任人负责实施，并接受质量保证工程师的检查和领导，各质控系统的责任人对其责任范围内的产品质量负责。我国的压力容器制造厂仍以中小型企业居多，压力容器质保体系在中小型压力容器制造厂的运行过程中存在很多问题，它直接影响到了压力容器产品质量和安全性能。 　　 　　一、质保体系人员配置 　　 　　压力容器质保体系的人员配置要求，锅炉压力容器制造许可条件有明确的规定。实际工作中，小型制造厂大都不能满足要求，主要体现在以下几点： 　　 　　(一)质控负责人配置不合理、质控负责人数量不能满足要求 　　在大多数小型压力容器制造厂质控负责人由两三人兼任，一人身兼数职，有的干脆只在取证或换证时从其他厂家拉几个来充数，平时只有一两人主持工作。这样由于日常工作都由某一两人决定，缺少相互审查的环节，必然会出现不应有的错误。 　　 　　(二)各质控负责人的职责不明确 　　由于人员配置不合理，在实施工作过程中搞不清自己的工作范围，弄不清职责权限，人人搞自己的一套，车间工人不知道听谁的，最终导致生产混乱。 　　 　　(三)专业人员的素质结构不合理 　　一方面在中小型企业，由于企业的工作环境一般较差，加上现在的大学生对就业的期望值较高，不能吸引有经验的压力容器专业技术人员，导致技术人员的专业差异比较大。另一方面，企业不肯培养自己的技术人员，怕培养出来的技术人员留不住，学会了就跳槽。 　　企业要发展、壮大，要在激烈的市场竞争中巩固和发展自己，必须创新，进一步提高产品质量。如今的市场竞争就是知识的竞争，人才的竞争，拥有一批高素质的压力容器技术人员，是企业走向成功的先决条件。真正建立并健全压力容器质保体系，配备具有压力容器专业知识的质控系统负责人，完善质保体系的运行模式，加强压力容器技术人员的专业知识、技能学习，提高专业人员的业务能力是中小型企业谋求发展的必然出路。 　　 　　二、各质控系统存在的问题 　　 　　在中小型压力容器制造厂，质控系统的各个环节都存在不同的问题，从外协、外购件的采购到产品的最终检验都存在失控现象。 　　 　　(一)采购 　　压力容器安全技术监察规程规定，压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责，这明确了压力容器制造单位制造的产品出厂后，即使是该产品上的外购件发生了安全事故，也应由压力容器制造单位负责。压力容器制造单位有检验、审查外协、外购件质量的责任和义务，对不合格品应拒绝入库。原材料的采购，事先应进行生产商资格审查，质量评估，选择最优供货商。 　　对国家要求进行产品安全性能注册的法兰、管件等，应选用具有安全性能注册证的产品。对此很多中小型压力容器制造厂为节省成本，基本都用无安全注册证的法兰、管件等。无安全注册的厂家，由于生产设备简陋、技术力量微弱，加工的锻件法兰在出厂后，用户检验的不合格率在20％以上，裂纹、夹渣是主要原因，其缺陷主要发现在厚壁锻件的横断面和带颈法兰的根部，给压力容器的安全使用带来极大隐患。 　　 　　(二)材料入库检验 　　材料入库检验是把握好压力容器产品质量的第一道关口，如何把握好这道关口将直接影响到产品质量。由于小型企业的人员配置不足，很难搞好材料的入库检验，检验员常常只看看材料质保书、质保书没问题，就签字入库。材料质控负责人不到位，不到现场检查，也只根据质保书定是非。如问题不能及时发现，常常在生产过程中才发现原材料质量问题，这样既延误了工期，又浪费了人力、物力，造成不必要的损失。 　　 　　(三)仓库管理 　　有些人对仓库管理认识不足，认为仓库管理似乎与产品质量