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预应力混凝土管桩施工质量控制探讨 　　摘要:预应力混凝土管桩具有桩身强度高、单桩承载力高、施工速度快、沉桩质量可靠、施工现场噪音小、可降低工程造价等优点。文章从施工准备阶段的质量控制、施工阶段的质量控制、施工后的质量控制三方面阐述,以供参考。 　　关键词:预应力混凝土管桩;施工质量控制;工程质量验收 　　中图分类号:TU757文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8197;(2010)28-0161-02 　　 　　预应力混凝土管桩由于具有桩身强度高、管桩工厂化生产、单桩承载力高、施工速度快、沉桩质量可靠、施工现场噪音小、可降低工程造价等优点,被广泛用于高层建筑、工业厂房、市政设施、码头、烟囱及各类高塔等工业与民用建构筑物的桩基础。但由于管桩基础是在地下施工,隐蔽性和技术性都很强,因此,在预应力管桩的施工前和施工过程中,必须更加严格地进行施工质量控制,才能极大地保证工程质量。在此,本文就预应力混凝土管桩施工质量控制进行探讨,仅供参考。 　　1施工准备阶段的质量控制 　　(1)施工现场应建立健全完善高效的工程质量保证体系和质量保证措施;应严格审查施工队伍的资质、技术和管理水平,检查其施工人员的上岗证书等。 　　(2)严格施工组织设计、施工会审,研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力。同时,技术人员应做好技术交底,对施工人员讲清楚设计意图和施工技术要点,使其能明确施工质量控制标准,从而确保施工质量。 　　(3)严格执行桩进场验收制度,管桩入场须具备出厂合格证、生产厂家资质证明、厂家出具的桩身混凝土抗压强度报告,以及钢筋、水泥、砂石料复试报告等质保资料,尽量选择质保体系完整、质量稳定的桩材厂家供货;严禁使用不合格 　　的桩。 　　(4)根据工程地质勘察报告、桩的规格已经桩基设计条件,检查进场的施工设备,确保其符合现场的施工技术要求和环境要求。如打桩锤重、桩机型号、主杆高度、垂直度等;桩锤与桩帽,检查桩帽(送桩器)与桩之间的弹性接触等;检查打桩设备的安装和调试、压桩设备的规格、压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。 　　(5)根据施工图,对桩位轴线放样情况及标高进行复核,定位允许偏差为:群桩20mm,单排桩10mm,若超出范围必须重新定位。 　　(6)在正式施工前,须先打(压)试验桩,以确定桩长、最后贯入度,最后打锤击数(每米压力值及贯入速率)等技术指标,并校验打(压)桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。试桩时,应通知业主、质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加,共同确定收锤标准(终压力),并签证确认后,才能正式进行管桩施工。 　　2施工阶段的质量控制 　　2.1原材料的质量控制 　　检查管桩是否采用图纸要求的类型(采用A型桩或AB型桩);管桩桩头处钢板与混凝土的结合有无缺陷管桩桩身有无裂纹、麻面及粘皮等;检查桩尖是否采用图纸要求的类型(十字型、圆锥型、开口型),桩尖各部位采用的钢板是否符合规范及设计要求,焊接质量是否达到规范要求等。 　　2.2管桩施打 　　(1)打桩前,应由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;应先在桩身及送桩器上作尺寸标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量及记录每米沉桩锤击数;常压蒸养的PC桩应不少于28d的龄期方可施打。 　　(2)桩机的架设必须平稳,桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫,衬垫厚度均匀。且经锤击压实后的厚度不少于120mE,桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫,厚度应取l50～200mE。 　　(3)桩尖材料及焊缝必须满足规程要求,桩尖定位的偏差不得大于20mE。 　　(4)打桩应重锤低击,开始打桩时首先应用短落距施打,等桩尖入土后,桩的垂直度及平面位置都符合要求时,再用大落距施打。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,必要时,宜拔出重插。 　　(5)管桩施打过程中,观察桩身、桩架、桩锤、桩帽等中心线是否重合。当桩身倾斜超过0.8%,应设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏,应在拔出桩尖用碎石或河砂填满桩孔后重新插桩。 　　(6)打桩过程中,应注意检查桩机工作情况和稳定性;检查机件是否正常,绳索是否有损伤,桩锤悬挂是否牢固,桩架移动和固定是否安全等。 　　(7)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 　　(8)桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 　　2.3管桩的垂直度控制 　　管桩直立就位后,采用两台经纬仪在离桩架 1