数控等离子切割机技术要求.doc

数控等离子切割机技术要求 设备名称：数控等离子切割机。 数量：1台(配两套切割装置） 3. 执行标准： ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准 4. 设备使用环境： 环境温度：-20～40℃。 相对湿度：小于等于90%。 供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。 5. 切割气体：氧气、空气， 6.主要技术规格参数及基本配置要求： 项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。 6.1. 机器规格及性能参数: 6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。 6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。 6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。 6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。 6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器) 三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子） 6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。 6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。 6.2 控制系统和自动编程系统 热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。采用EtherCAT系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。 各驱动轴采用独立全闭环交流伺服（包含X/Y1/Y2/Z轴)。 逻辑控制部分为组态式PLC控制，部件选用国际品牌BACK OFF 或相当，维护保修方便. 6.2.1硬件配置：15”真彩触摸宽视屏，分辨率 1024 x 768；320GB硬盘；网线通讯；2G RAM；Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores；USB接口；UPS后备电源，断电延时关机功能。 6.2.2 软件配置：基于Microsoft.net技术的控制软件设计；Win7操作系统；TwinCAT NCPLC 运行软件；先进的HMI 切割软件；微软MSES防病毒软件。 6.2.3 运行环境：温度：-20°C -45 °C ；湿度：0- 95%不凝露；供给电压：220 V +/-10% 。 6.2.4 数控系统功能：能实时监控并调整机器的同步误差控制；平行输入，多过程控制（多种切割方式控制）；自动加减速运动的控制；角度的判断及拐角的自动变速功能；完善的切割逻辑控制功能；任意割枪单独选用功能；英制或公制单位；友好的过程图形监视界面；支持程序DIN格式、兼容ESSI和EIA格式、兼容CAD文件DXF DWG格式导入；可变参数的宏库，支持自定义宏库，105个基本宏库、可扩展400多种切割程序；支持宏库零件和自编零件的单独及混合套料；3级专家数据库：经验数据、用户数据、实时数据；0.01-20mm动态割缝补偿；割枪消耗件件号和图片嵌于数据库中,方便查看 ；动态NC程序编辑；编程时能同时显示程序及零件图形；实时运动图形跟踪显示和动态输入/输出数据显示；切割时能同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数 ；图形动态放大、缩小功能；图形可以0.1度为最小增量旋转；零件的比例或镜向功能；任意程序段回退和前进；无限制的返回定位：程序段的返回；起始点的返回；原轨迹返回；零件移动功能；可记忆多个参考点坐标；软限位功能；板材校正功能；断电记忆恢复功能；实时和历史报警自动记录；远程诊断功能；可兼容其他公司的编程软件生成的代码。 6.2.5编程软件 进口编程软件：；支持DXF\DWG\DWF\IGES等CAD的图形导入格式；二维画图；支持图片中寻找轮廓；手动及自动套料功能；支持矩阵套料；支持过桥、连接切割、公共边、补丁等功能；手动余料定义和余料切割；自动余料定义和余料切割；小面积切割功能；支持轮廓自动顺序，密集小孔分片切割；支持切割演试功能；支持多种数据库，如零件、钢板、计划数据库等；针对不同热切割机的可组态NC代码输出；支持零件报表、套料计划报表。 6.3 部件配置及其性能 6.3.1 机械配置 机架：机床的机架部分轻便、刚性强，适应高速驱动和制动。