三、轴承设计-应用文.doc

目录 三、轴承设计 1 1、深沟球轴承的设计 1 1.1、外形尺寸 1 1.2、钢球设计 1 1.3、套圈设计 2 1.4、浪形保持架的设计 4 1.5、半圆头铆钉的设计 7 1.6、 零件重量计算 7 1.7 、图纸标注规则 7 2、轮毂轴承的设计 7 2.1、客户提供的车身外形尺寸 7 2.2、轴承的结构 8 23、轴承主要参数设计 8 2.4、基本额定动、静载荷的计算 10 2.5、修正寿命Lna的计算 10 2.6、轮毂轴承设计与通用轴承设计的差异 11 3、离合器分离轴承的设计 11 3.1、离合器分离轴承的设计要素 11 3.2、离合器分离轴承的设计与通用轴承设计的差异 11 4、涨紧轮轴承的设计 12 4.1、涨紧轮轴承的设计要素 12 4.2、涨紧轮分离轴承设计与通用轴承设计的差异 12 5、水泵轴连轴承的设计 12 5.1、水泵轴连轴承的设计要素 12 5.2、水泵轴连轴承设计与通用轴承设计的差异 15 6、发电机单向皮带轮（OAP）的设计 15 6.1、发电机单向皮带轮（OAP）的设计要素 16 6.2、发电机单向皮带轮轴承设计与通用轴承设计的差异 17 7、万向节的设计 17 7.1、十字轴万向节的设计要素 17 7.2、十字轴万向节轴承设计与通用轴承设计的差异 17 8、球笼式万向节设计 18 8.1、球笼式万向节的设计要素 18 8.2、球笼式万向节轴承的设计与通用轴承设计的差异 19 9、带座轴承设计 19 9.1、带座轴承的设计要素 19 10、关节轴承设计 21 10.1、关节轴承的设计要素 21 三、轴承设计 1、深沟球轴承的设计 1.1、外形尺寸 1）、轴承的基本尺寸d、D、尺寸B按GB/T 276滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸》的规定。 2）、装配倒角r1、r2按GB/T 276滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸》的规定。 钢球直径DwDw=Kw（D-d）取值精度0.001。 为保证钢球不超出端面，考虑轴承宽度BDw≤0.8B。Kw取值见表1。 表1 Kw值 直径系列 公称内径 8、9、1 2 3 4 ≤35 0.24～0.31 0.29～0.31 0.28～0.32 0.25～0.31 超过 35～120 0.25～0.32 0.31～0.32 0.32 0.25～0.32 超过120～120 0.24～0.30 0.26～0.31 0.29～0.31 0.25～0.30 常见钢球直径可查GB/T 308滚动轴承 钢珠》。 计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，。钢球中心圆直径PP=0.5（D+d）取值精度0.01。 4）球数ψ/2*arc sin（Dw/P）+1，取整。 式中ψ为填球角，计算时按表2取值 表2 ψ值 直径系列 ψ 8、9、1 190° 2、3、4 186° 应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。 保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求： D≥52～120 ，ab≥2 ； D≤50 ， ab≥1.5 D＞125～200，ab≥2.5。 填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。 实取填球角ψ ψ=2（-1）sin （Dw/P） 实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求： 8、9、1系列 ψ≤195° 2系列 ψ≤194° 3系列 ψ≤193° 4系列 ψ≤192° 套圈设计 内沟曲率半径i ：ri≈0.515Dw（国外：ri≈0.51Dw ） 2)、外沟曲率半径e ：re≈0.525Dw （ 国外：re≈0.53Dw） ri、e取值精度0.01，允差见表3。 表3 ri和e公差（上偏差） Dw 超过 0 6 10 18 24 30 40 到 6 10 18 24 30 40 50 Ri、Re的公差 0.03 0.04 0.06 0.09 0.12 0.14 0.18 内滚道直径didi=P-Dw 4）、 外滚道直径DeDe=P+Dw di和De取值精度0.001，允差见表表4 di和De公差（±） d 超过 0 30 80 120 180 250 315 到 30 80 120 180 250 315 500 di、De的公差