[工学]材料成形装备及自动化_樊自田_第四章2.pptVIP

* * （1）等离子弧的类型 将钨极氩弧压缩成等离子弧，就是依靠等离子枪的水冷铜喷嘴的拘束作用实现的。由于喷嘴的拘束，使氩弧受到机械压缩、热压缩和电磁压缩三种压缩的作用，导致弧柱量密度及温度越来越高，而产生了电离程度很高的等离子体电弧。 根据电源的连接方式，等离子弧分为非转移型电弧，转移型电弧及联合型电弧三种，如图4-37所示，它们的枪体结构一样，钨极都接电源的负极，只是电弧正极接法不同。 图4-37　等离子弧的类型 1－钨极 2－喷嘴 3－转移弧 4－非转移弧 5－工件 6－冷却水 7－弧焰 8－离子气 * * * * 1）非转移型电弧 正极接在焊枪的喷嘴上，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，如图4-37a）所示。依靠高速喷出的等离子气弧焰带出，喷烧在被焊工件上。这种电弧适用于焊接或切割较薄的金属及非金属； 2）转移型电弧 正极接在工件上，电弧直接在钨极与工件之间燃烧，如图4-37b)所示。焊接时首先引燃钨极与喷嘴间的非转移弧，使其电弧焰流从喷嘴喷出并接触工件，然后进行电路转换，将电源的正极从喷嘴转移到工件，转移弧便瞬间产生，同时非转移弧熄灭，这种电弧适用于焊接较厚的金属工件。 3）联合型电弧 转移弧和非转移弧同时并存的电弧称为联合型电弧，如图4-37c）所示。此时的非转移弧也称维持电弧，转移弧也称工件电弧。可见，在工作时，喷嘴和工件同时接电源正极，即在电弧转移后喷嘴的正极电路不切断。因为联合型电弧在很小的电流下能保持稳定燃烧，故特别适合薄板及超薄板的焊接，这种焊接方法称为微束等离子弧焊。 * * * * （2）等离子弧焊的分类 根据所适用的焊接工艺可分为穿孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊，微束等离弧焊、熔化极等离子弧焊、热丝等离子弧焊及脉冲等离子弧焊等几种。 1）穿孔型等离子弧焊 又称小孔型、锁孔型、穿透型等离子弧焊。焊接时利用离子流冲力大的特点，将工件完全熔透穿出一小孔，熔化金属在电弧吹力、液体金属重力、表面张力互相作用下保持平衡。小孔随焊接枪体向前移动而移动，随后在电弧后方锁闭，形成完全焊透的焊缝。 * * 2）熔透型等离子弧焊 又称为熔入型、熔融型等离子弧焊。焊接时，只熔化工件，不产生穿孔。焊缝成形过程与钨极氩弧焊相类似。 3）微束等离子弧焊 30安培以下的熔透型等离子弧焊通常称为微束等离子弧焊。为了提高等离子弧的稳定性，采用小孔经压缩喷嘴（直径为0.6~1.2 mm），及联合型等离子弧。由于加强了电弧的压缩作用和非转移弧的维持作用，使转移弧在电流小至0.5A时仍非常稳定。此时等离子弧类似针状，因此称为微束或针状等离子弧，可用来焊接金属薄箔。 * * 4）熔化极等离子弧焊有两种基本形式，其焊枪结构也不一样。图4-38所示为水冷喷嘴式熔化极等离子弧焊原理图，水冷喷嘴在强烈的直接水冷条件下，可以承担较大的等离子弧电流。在焊枪体中间送入焊丝作为熔化极。熔化极与工件间接一直流电源，产生的熔化极电弧在转移型等离子弧中间燃烧。由于等离子弧起到预热熔化焊丝的作用，因此熔敷率很高，适用于堆焊。 * * 图4-38　水冷喷嘴式熔化极等离子弧焊原理图 * * 图4-39所示为钨极式熔化极等离子弧焊，在钨极与工件之间接有直流电源和高频引弧器，等离子弧在钨极与工件之间燃烧。焊丝熔化极与工件之间接直流电源，产生的熔化极电弧在等离子弧中间燃烧。为了焊接导热性强的金属材料时，还可以在工件和喷嘴之间加一降压特性直流电源加热工件。这种方法适用于厚板深熔焊接或薄板高速焊接。 图4-39　钨极式熔化极等离子弧焊原理图 * * （3）等离子弧焊设备 等离子弧焊设备比较复杂，它由焊接电源、等离子弧焊枪（发生器）、供气供水系统，行走机构（自动焊）和送丝机构（熔化极等离子弧焊），和控制系统等组成。 1）焊接电源 等离子弧焊电源一般采用陡降外特性直流电源，空载电压比钨极氩弧焊电源的高。用纯氩气作离子气时，电源空载电压需65～80V；用氩气+氢气混合气作离子气时，电源空载电压需110～120V。 * * 采用转移型电弧焊接时，可用一套电源，也可采用两套电源，如图4-40a）所示。采用联合型电弧焊接时，由于转移弧与非转移弧同时存在，因此需要两套独立的电源，如图4-40b）所示，这时非转移弧电源的空载电压应为100～150V，转移弧电源的空载电压在80V左右即可。 * * 2）焊枪 等离子焊枪是等离子弧发生器，对等离子弧的性能及焊接过程的稳定性起着决定性作用。焊枪主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下枪体及冷却水套等组成。如图4-41所示，最关键的部件为喷嘴及电极的安装。