[工学]第1章 金属切削原理与刀具.ppt

第1章 金属切削原理与刀具 本章要点：切削用量三要素、车刀的组成与切削角度、切屑的类型及转化条件、切削不同材料时刀具的磨损位置、刀具材料及选择、切削液的分类与选用、刀具几何参数的选择、切削用量的选择、砂轮及常用刀具的特点 (一)、切削运动 主运动Vc是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层 特点：通常它的速度最高，消耗机床功率最多。机床的主运动只有一个。 （3）合成运动与合成切削速度vｅ 主运动vｃ和进给运动vｆ可以由刀具或工件分别完成，或由刀具单独完成。 主运动和进给运动可以同时进行（车削、铣削等），也可交替进行（刨削等）。当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动。对于车削合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度向量和 vｅ=vｃ+vｆ 不能将vc，vf合成，因为不是同时进行 vｃ和v’ｆ分别由刀具和工件完成不能直接合成，应先求得刀具相对工件的进给速度v’ｆ，再进行合成 故vｅ=vｃ+v’ｆ vｅ=vｃ+vｆ vｅ=vｃ+vn+v’ｆ 画图表示一把刀 以P57习题2为例 4.刀具工作角度 　　如果考虑合成运动和实际安装情况，刀具的参考系将发生变化。按照切削工作的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度，称为工作角度。 当考虑横向进给运动之后，切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一平面阿基米德螺旋线，切削平面Ps变为通过切削刃切于螺旋面的平面Pse,基面也相应倾斜为Pre,角度变化值为η。工作主剖面Poe仍为平面。 此时在工作参考系 (Pre、Pse、Poe)内的工作角度γoe、αoe为：  B.纵车  假定车刀λs=0，在不考虑进给运动时,切削平面Ps垂直于刀杆底面,基面Pr平行于刀杆底面,标注角度为γo、αo  考虑进给运动后，工作切削平面Pse为切于螺旋面的平面，刀具工作角度的参考系(Pse、Pre)倾斜了一个角η  在车螺纹时,尤其是多头螺纹时,η的数值很大,必须进行工作角度计算 (2)刀尖安装高低对工作角度的影响安装高了: 前角增大,后角减小 (3)刀杆安装倾斜对工作角度的影响 车刀刀杆与进给方向不垂直时,工作主偏角和工作副偏角将发生变化： 第2节 切削过程的基本规律 一、切削变形 1、切削变形区 3、切屑的类型 带状屑： 高速切削塑性金属，一般应力求避免 C形屑 ： 切削一般碳钢和合金钢时，采用带卷屑槽的车刀时易得，较好 长紧卷屑： 普通车床上较好 发条状卷屑： 重型机床上较好 宝塔状卷屑： 自动机或自动线上较好 螺卷屑?： 崩碎屑?： 问题？ 加工塑性材料时，一般得到带状切屑，如果前角较小，速度较低，切削厚度较大时将产生？切屑；如前角进一步减小，再降低切削速度，或加大切削厚度，则得到？切屑。 加工塑性材料时，一般得到带状切屑，如果前角较小，速度较低，切削厚度较大时将产生挤裂切屑； 如前角进一步减小，再降低切削速度，或加大切削厚度，则得到单元切屑。 在刀具几何参数中，对断屑影响较大的是主偏角κr 。在进给量不变的情况下，主偏角κr ？ ，切屑厚度相应？，切屑也容易折断。因此，在生产中希望有较好的断屑效果时，一般选取较？的主偏角。 问题 某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生，请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为能用哪些方法。 回答 1、根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知，积屑瘤能增大刀具实际前角，使切削更容易，所以这位师傅在粗加工时采用了利用积屑瘤的加工方法 2、积屑瘤很不稳定，它会周期性地脱落，这就造成了刀具实际切削厚度在变化，影响零件的加工尺寸精度。积屑瘤的剥落和形状的不规则又使零件加工表面变得非常粗糙，影响零件表面光洁度。所以在精加工阶段，这位师傅又努力避免积屑瘤的发生。 控制措施： 提高前刀面的光滑程度； 提高工件的硬度，降低塑性； 采用合适的切削液； 避开积屑瘤产生的速度范围。 二. 切削力(刀具受力) (1)、来源： (2)、切削力的分解 切削力的测量原理 2、切削力的计算 由实验获得经验公式： 单位切削力 “单位面积上的主切削力”： 注意：各种材料的Kc可查表得出，但并不为常数，而是会随f增大而略有减小 切削功率 单位切削功率 “单位时间内切下单位体积金属所需的功率”