[工学]第3章 机械制造中的加工方法及装备.ppt

五、齿轮齿形加工 1.铣齿轮 铣齿具有如下特点： 　　(1)成本较低 　　(2)生产率较低 　　(3)精度较低 2.插齿 插齿原理及运动: 　　插齿是用插齿刀在插齿机上 加工齿轮的轮齿，它是按一对圆 柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 　　a．主运动 　即插齿刀的往复直线运动 　　b．分齿运动(展成运动) 即 维持插齿刀与被切齿轮之间啮合 关系的运动。 　　c．径向进给运动 　　d．让刀运动 3.滚齿 滚齿原理及运动: 　　滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它实质上是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。 a．主运动 　即滚刀的旋转 　　b．分齿运动(展成运动) 即维持滚刀与被切齿轮之间啮合关系的运动。 　　c．轴向进给运动 插齿和滚齿的特点及应用 插齿和滚齿具有如下特点： 　 a．插齿和滚齿的精度相当，且都比铣齿高 　　在一般条件下，插齿和滚齿能保证7～8级精度，若采用精密插齿或滚齿，可以达到6级精度。而铣齿仅能达到9级精度。 　　b．插齿的齿面粗糙度较小 　　c．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿 　　d．插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数的范围较大 　　滚齿可以加工直齿圆柱齿轮，还可以加工斜齿圆柱齿轮、蜗轮等，但一般不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。插齿除可以加工直齿和斜齿圆柱齿轮外，尤其适用于加工用滚刀难以加工的内齿轮、多联齿轮或带有台肩的齿轮等。 　　滚齿和插齿在各种生产类型中都可应用。 4.剃齿 剃齿在原理上属展成法加工 剃齿的精度主要取决于剃齿刀的精度，较剃齿前约提高一级，可达5-6级。由于剃齿刀的耐用度和生产率较高，所用机床简单，调整方便，所以广泛用于齿面未淬硬(低于35HRC)的直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工。 5.珩齿 珩齿与剃齿的原理完全相同，只不过是不用剃齿刀，而用珩磨轮。 　　珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成的、具有很高齿形精度的斜齿圆柱齿轮。当它以很高的速度带动工件旋转时，就能在工件齿面上切除一层很薄的金属，使齿面粗糙度尺。值减小到0.4μm以下。珩齿对齿形精度改善不大，主要是减小热处理后齿面的粗糙度。 6.磨齿 磨齿用来精加工齿面已淬硬的齿轮，按加工原理的不同，也可以分为成形法磨齿和展成法磨齿两种。 　a．成形法磨齿 　　b．展成法磨齿 　　用双斜边砂轮磨齿： 用两个碟形砂轮磨齿： 　　以上两种磨齿方法，加工精度较高，一般可达4～6级。但齿面是由齿根至齿顶逐渐磨出，而不像成形法磨齿一次成形，故生产率低于成形法磨齿。 　由于磨齿机的价格昂贵，生产率又低，所以磨齿仅适用于精加工齿面淬硬的、高速高精密齿轮。 第六节 特种加工 一、电火花加工 1．加工原理 电火花加工是利用工具电极和工件电极之间的脉冲性电火花放电产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗糙度要求。 电火花加工的类型： 1）电火花穿孔加工 2）电火花成型加工 3）电火花线切割加工 按电极丝走丝速度的快慢电火花线切割加工分为快速走丝和慢速走丝两类。 慢速走丝电火花线切割的加工质量比快速走丝电火花线切割好，但生产率相对较低。 2．工艺特点及应用 电火花加工工具不与工件直接接触，没有切削力作用，对机床加工系统的刚度要求不高。 电火花加工可加工任何导电材料的工件，不受工件材料强度、硬度、脆性和韧性的影响，为耐热钢、淬火钢、硬质合金等难加工材料的加工提供了有效的加工手段。 电火花加工的应用范围很广，可加工各种型孔、曲线孔、微小孔及各种曲面型腔，还可用于切割、刻字和表面强化等。 二、电解加工 1．加工原理 电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解， 将工件加工成形的。 下面以NaCl水溶液作电解液加工铁质工件为例说明阳极溶解的过程。 1)电解液在电场作用下离解 NaCl ? Na+＋Cl－ H2O ? H+＋OH－ 2)工件(阳极)离解并与电解液反应 Fe－2e→Fe++ Fe++＋2(OH)－→Fe(O