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机械制造（1）（基础）《机械制造技术基础》 内容提要 1. 铣削加工的特点 铣削 vs 车削 表面成形运动：旋转运动 ＋ 直线运动 铣削的特点 （1）断续切削，有冲击，但散热条件好； （2）切削厚度变化，初始切入摩擦剧烈； （3）铣削力和扭矩变化，易产生振动； 铣削的特点 （4）切屑变形程度大。 由实验和生产可知，切屑厚度大于切削层厚度，切屑长度小于切削层长度。 变形系数ξ：切削层长度与切屑长度之比 2. 铣刀的种类 带刀柄铣刀 可转位铣刀 整体硬质合金立铣刀 vs.可转位铣刀 3. 铣刀的几何角度 圆柱铣刀的几何角度 4. 铣削的技术特性 （一）铣削要素和切削层参数 切削层参数 （二）铣削方式 周铣 端铣 端铣 vs 周铣 （三）铣削力和功率 铣削功率 （四）铣刀磨损、破损与耐用度 5. 铣床及其加工范围 卧式升降台铣床 X62W卧式升降台铣床 立式升降台铣床 无升降台铣床 龙门铣床 圆工作台铣床 6. 铣削技术的发展 1）高速铣削（HSM） 2）自由曲面的铣削 3）微铣削（Micro-milling) 立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃没有通过中心，是副切削刃。键槽铣刀的外形与立铣刀相似，不同的是它只有两个刀齿，端面切削刃延伸至中心，端面刀刃为主切削刃，圆周刀刃为副切削刃。 顺铣切削厚度从厚至薄，接触长度短，刀齿磨损少，铣刀寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件（逆铣不受硬皮影响） 1、切削力变化小，切削过程平稳； 2、改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，并可减小表面粗糙度； 3、端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造。 4、大大地提高了生产率，同时还可以提高已加工表面的质量。 端铣与周铣相比，更容易使加工表面获得较小的表面粗糙度值和较高的劳动生产率。此外，端铣时主轴刚度高，并且面铣刀易于采用硬质台金可转位刀片，因而切削用量较大，生产效率高，在平面铣削中端铣基本上代替了周铣，但局铣可以加工成形表面和组合表面。 圆柱铣刀铣平面，套式立铣刀铣台阶面，三面刃铣刀铣直角槽 ksai 铣削时铣刀相邻的两个刀齿在工件上分别形成的两个过渡表面之间的一层金属称为切削层。 Peripheral milling End milling Up milling Down milling 铣刀的磨损：挤压滑行 铣刀的破损：断续切削的机械冲击 影响因素：铣削用量和铣刀角度 升降台铣床（卧式、立式） 无升降台铣床 龙门铣床 圆工作台铣床 X 6 2 W 万能 主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床 ? 平面铣床 单臂龙门铣床 双臂龙门铣床 回转工作台上铣圆弧槽 1）高速铣削 2）自由曲面的铣削 3）微铣削 4）车铣复合加工 理论基础：随着主轴转速的大幅度提高，切削力和切削温度将迅速减小。 加工零件：航空零部件，如长的铝合金零件、薄层腹板件、模具、钛合金零件等 其金属切除率提高30%~40%，切削力降低30%，刀具的切削寿命提高70% 球头铣刀加工复杂曲面（特别是自由曲面）工件 video 使用非常小的刀具（直径小于0.1mm）加工微小零件和高精密零件（0.1μm） 。 微铣削CAD/CAM软件：Cimatron等 应用：生物医疗装备、光学、以及微电子 4）车铣复合加工（Millturn） “一次装夹，全部完工” 在一台机床上实现车、铣、镗等工序。 video 逆铣垂直切削力向上，影响工件夹紧稳定性；无丝杠螺母间隙，进给速度均匀；适于普通铣床，粗加工。 顺铣适于数控机床，精加工。 * * 第四章 铣削加工 铣削加工的特点 铣刀的种类 铣刀的几何角度 铣削的技术特性 铣床