卧式钻镗组合机床液压系统设计-液压与气动技术课程设计说明书-应用文.doc

课程设计说明书 题 目： 液压与气动技术 ——卧式钻镗组合机床液压系统设计 姓 名：　 郑义强 学 号: 1 5 0 6 2 4 0 1 3 0 系 别： 机电工程与自动化学院 专 业： 机械设计与制造 班 级： 　 　 15机械1 指导教师： 陈佳彬 黎明职业大学 2017年6月27日 目录 1.设计任务 1 1.1设计要求 1 1.2设计参数 1 1.3主要内容 1 2.工况分析 2 2.1负载图及速度图 2 2.1.1负载分析 2 2.1.2负载图、速度图 3 2.2工况分析图 4 3.方案确定 5 3.1选择液压回路。 5 3.1.1调速回路及油源形式 5 3.1.2快速回路及速度换接回路 5 3.1.3换向回路 6 3.1.4行程终点的控制方式 6 4.计算和选择液压元件 6 4.1确定液压泵的规格和电机功率 6 4.1.1压泵工作压力的计算 6 4.2液压阀的选择 7 4.3确定管道尺 8 4.3.1压油管道 8 4.3.3回油管道 9 4.4确定邮箱容量 9 5.组成液压系统图 9 6.液压系统主要性能的估算 10 6.1液压缸的速度 10 6.2系统的效率 11 6.2.1回路中的压力损失 12 6.2.2液压泵的工作压力 13 6.2.3顺序阀的调整压力 13 6.3液压回路和液压系统的效率 14  1.设计任务 1.1 设计要求 1.2 设计参数 快进和快退速度为0.1m／s 工进速度范围为3×10～5×10m／s 1.3 主要内容 1、进行工况分析，绘制工况图。 3、计算液压系统及有关元件参数，选择液压元件 4、液压缸结构设计 5、编写设计说明书2.工况分析 2.1负载图及速度图 2.1.1负载分析 a.切削力： =12000N b.摩擦阻力： =0.2×10000=2000N =0.1×10000=1000N c.惯性阻力 =N=510N d.重力阻力 因工作部件是卧式安置，故重力阻力为零。 e.密封阻力 将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去，去液压缸机械效率=0.9。 f.背压阻力 背压力查表选取。 根据上述分析课算出液压缸在各动作阶段中的负载，见下表。 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸推力 启动 2000 2222 加速 1510 1678 快速 1000 1111 工进 13000 14444 快退 1000 1111 2.1.2负载图、速度图。 快进速度与快退速度相等，即==0.1m/s。行程分别为=0.4m，=0.5m；工进速度=m/s，行程=0.1m。负载图和速度图如下。 2-1负载图 2-2 速度图 2.2工况分析图。 液压缸工作循环中各动作阶段的压力、流量和功率的实际使用值，见下表。 工况 负载F/N 液压缸 计算公式 回油压力/MPa 输入流量q/(L/min) 进油腔压力/MPa 输入功率P/kW 快进 启动 2222 — — 0.788 — 加速 1678 =+=+0.5 — 1.100 — 恒速 1111 16.92 0.899 0.254 工进 14444 0.6 0.102~1.701 2.849 0.005~0.081 快退 启动 2222 — — 0.780 — 加速 1678 0.5 — 1.584 — 恒速 1111 17.1 1.385 0.395 根据上表可绘制液压缸的工况图，如下图所示。 2-3工况图 3.方案确定 3.1选择液压回路。 3.1.1调速回路及油源形式。 由工况图可知，该机床液压系统功率小，速度较低；钻镗加工为连续切削，切削力变化小。故采用节流调速回路。为增加运动的平稳性，为防止当工件钻通时工作部件突然前冲，采用调速阀的出口节流调速回路。 由工况图还可以看出，该系统由低压大流量和高压小流量