普通车床加工安全检查.docVIP

普通车床加工安全检查 说明：1）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。 2）车床的事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 1、设备检查 1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压（36V）供电，照明变压器应有接地（零）保护。 1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。 1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。 1.4所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。 1.5所有变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置，并定位可靠。 1.6机床必须设置保护接地（零）线。 1.7三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。 1.8应备有带护手环的切屑钩。 1.9应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。 1.10当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。 1.11应设置木质脚踏板。 1.12车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。 1.13车床所用附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架，跟刀架、顶尖等均应齐全完好。使用是定位锁紧牢靠。卡爪滑丝是严禁使用。 1.14制动装置应在离合器脱开时起制动作用。 2、行为检查 2.1机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 2.2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。 2.3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。 2.4调整机床速度行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 2.5机床道轨上，工作台上禁止放工具或其他东西。 2.6装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止和手刹车。 2.7装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。 2.8加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏。 2.9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，禁止用砂布裹在工件上砂光，应模仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 2.10车内控时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 2.11加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 2.12攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。 2.13切大料时，应留有足够余量，以免切断时大料掉下伤人；小料切断时，不准用手接。