实验室6S现场管理及应用概要.ppt

实验室6S现场管理及应用; 6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称6S。 ;安全---- Safety 节约----Saving 服务----Service 坚持----Shikoku;6S（基石）;缩短作业周期， 确保交货期;1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 ;3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 ;5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。;7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 ;6S??八大作用;;? 产品按标准要求生产; ? 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; ? 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ? 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; ? 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ? 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; ;? 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; ? 避免库房、货架、天棚过剩; ? 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ? 避免购置不必要的机器、设备; ? 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; ? 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ? 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 ;? 工厂无尘化; ? 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; ? 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; ? 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; ? 每日进行使用点检，防患于未然。;? 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; ? 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; ? 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。;? 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ? 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ? 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ? 人车分流，道路通畅; ? “危险”、“注意”等警示明确; ? 员工正确使用保护器具，不会违规作业; ? 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患; ? 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 ;? 人们能正确地执行各项规章制度; ? 去任何岗位都能立即上岗作业; ? 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; ? 工作方便又舒适; ? 每天都有所改善，有所进步。 ;? 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; ? 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ? 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; ? 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; ? 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。;6S口诀;6S运动（土壤）;PDCA的过程 避免急功近利;6S=“良药秘方” 成 份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约 使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等 作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力 副 作 用：初期可能引起不习惯